सेलूलोज़ ईथर पेस्ट का अनुप्रयोग

1 परिचय

प्रतिक्रियाशील रंगों के आगमन के बाद से, सोडियम एल्गिनेट (एसए) सूती कपड़ों पर प्रतिक्रियाशील डाई मुद्रण के लिए मुख्य पेस्ट रहा है।

तीन प्रकार का उपयोग करनासेल्युलोज ईथरसीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी को अध्याय 3 में मूल पेस्ट के रूप में तैयार किया गया था, उन्हें क्रमशः प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग पर लागू किया गया था।

फूल। तीन पेस्टों के मूल गुणों और मुद्रण गुणों का परीक्षण किया गया और एसए के साथ तुलना की गई, और तीन फाइबर का परीक्षण किया गया।

विटामिन ईथर के मुद्रण गुण।

2 प्रायोगिक भाग

परीक्षण सामग्री और औषधियाँ

परीक्षण में प्रयुक्त कच्चा माल और औषधियाँ। उनमें से, प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग कपड़ों का डिज़ाइन और शोधन आदि किया गया है।

पूर्व-उपचारित शुद्ध कपास सादे बुनाई की एक श्रृंखला, घनत्व 60/10 सेमी × 50/10 सेमी, यार्न बुनाई 21tex × 21tex।

प्रिंटिंग पेस्ट और कलर पेस्ट तैयार करना

प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के चार मूल पेस्ट के लिए, विभिन्न ठोस सामग्री के अनुपात के अनुसार, सरगर्मी स्थितियों के तहत

फिर, धीरे-धीरे पेस्ट को पानी में डालें, कुछ समय तक हिलाते रहें, जब तक कि मूल पेस्ट एक समान और पारदर्शी न हो जाए, हिलाना बंद कर दें और इसे स्टोव पर रख दें।

एक गिलास में रात भर के लिए रख दें।

प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी

सबसे पहले यूरिया और एंटी-डाइंग नमक एस को थोड़ी मात्रा में पानी में घोलें, फिर पानी में घुले प्रतिक्रियाशील रंगों को मिलाएं, गर्म करें और गर्म पानी के स्नान में हिलाएं।

कुछ समय तक हिलाने के बाद, फ़िल्टर की गई डाई शराब को मूल पेस्ट में मिलाएं और समान रूप से हिलाएं। जब तक आप प्रिंट करना शुरू न कर दें, तब तक डिसॉल्व जोड़ें

अच्छा सोडियम बाइकार्बोनेट. रंग पेस्ट का सूत्र है: प्रतिक्रियाशील डाई 3%, मूल पेस्ट 80% (ठोस सामग्री 3%), सोडियम बाइकार्बोनेट 3%,

संदूषण-रोधी नमक एस 2% है, यूरिया 5% है, और अंत में 100% पानी मिलाया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया

सूती कपड़े की प्रतिक्रियाशील डाई मुद्रण प्रक्रिया: मुद्रण पेस्ट की तैयारी → चुंबकीय बार मुद्रण (कमरे के तापमान और दबाव पर, 3 बार मुद्रण) → सुखाना (105℃, 10 मिनट) → भाप देना (105±2℃, 10 मिनट) → ठंडे पानी से धोना → गर्म पानी से धोना (80℃)→साबुन उबालना (साबुन के टुकड़े 3 ग्राम/लीटर,

100℃, 10 मिनट) → गर्म पानी से धोना (80℃) → ठंडे पानी से धोना → सुखाना (60℃)।

मूल पेस्ट का बुनियादी प्रदर्शन परीक्षण

पेस्ट दर परीक्षण

अलग-अलग ठोस सामग्री वाले एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के चार मूल पेस्ट तैयार किए गए, और ब्रुकफील्ड डीवी-Ⅱ

अलग-अलग ठोस सामग्री वाले प्रत्येक पेस्ट की चिपचिपाहट का परीक्षण एक विस्कोमीटर द्वारा किया गया था, और एकाग्रता के साथ चिपचिपाहट का परिवर्तन वक्र पेस्ट की पेस्ट गठन दर थी।

वक्र.

रियोलॉजी और प्रिंटिंग चिपचिपापन सूचकांक

रियोलॉजी: MCR301 घूर्णी रियोमीटर का उपयोग विभिन्न कतरनी दरों पर मूल पेस्ट की चिपचिपाहट (η) को मापने के लिए किया गया था।

अपरूपण दर का परिवर्तन वक्र रियोलॉजिकल वक्र है।

मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक: मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक PVI, PVI = η60/η6 द्वारा व्यक्त किया जाता है, जहां क्रमशः η60 और η6 हैं

मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को ब्रुकफील्ड डीवी-II विस्कोमीटर द्वारा 60r/मिनट और 6r/मिनट की समान रोटर गति पर मापा जाता है।

जल प्रतिधारण परीक्षण

मूल पेस्ट के 25 ग्राम को 80 एमएल बीकर में तौलें, और मिश्रण बनाने के लिए हिलाते हुए धीरे-धीरे 25 एमएल आसुत जल डालें।

इसे समान रूप से मिलाया जाता है. 10 सेमी × 1 सेमी की लंबाई × चौड़ाई के साथ एक मात्रात्मक फिल्टर पेपर लें, और फिल्टर पेपर के एक छोर को स्केल लाइन के साथ चिह्नित करें, और फिर चिह्नित छोर को पेस्ट में डालें, ताकि स्केल लाइन पेस्ट की सतह के साथ मेल खाए, और फ़िल्टर पेपर डालने के बाद समय शुरू हो जाता है, और इसे 30 मिनट के बाद फ़िल्टर पेपर पर रिकॉर्ड किया जाता है।

वह ऊँचाई जहाँ तक नमी बढ़ती है।

4 रासायनिक अनुकूलता परीक्षण

प्रतिक्रियाशील डाई मुद्रण के लिए, मूल पेस्ट और प्रिंटिंग पेस्ट में जोड़े गए अन्य रंगों की अनुकूलता का परीक्षण करें,

अर्थात्, मूल पेस्ट और तीन घटकों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-स्टेनिंग नमक एस) के बीच संगतता, विशिष्ट परीक्षण चरण इस प्रकार हैं:

(1) मूल पेस्ट की संदर्भ चिपचिपाहट के परीक्षण के लिए, मूल प्रिंटिंग पेस्ट के 50 ग्राम में 25 एमएल आसुत जल मिलाएं, समान रूप से हिलाएं, और फिर चिपचिपाहट को मापें।

प्राप्त श्यानता मान का उपयोग संदर्भ श्यानता के रूप में किया जाता है।

(2) विभिन्न सामग्रियों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-स्टेनिंग नमक एस) को जोड़ने के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट का परीक्षण करने के लिए, तैयार 15% डालें

यूरिया घोल (द्रव्यमान अंश), 3% एंटी-स्टेनिंग नमक एस घोल (द्रव्यमान अंश) और 6% सोडियम बाइकार्बोनेट घोल (द्रव्यमान अंश)

50 ग्राम मूल पेस्ट में क्रमशः 25 एमएल मिलाया गया, समान रूप से हिलाया गया और एक निश्चित अवधि के लिए रखा गया, और फिर मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापा गया। अंत में, चिपचिपाहट मापी जाएगी

चिपचिपाहट मूल्यों की तुलना संबंधित संदर्भ चिपचिपाहट के साथ की गई थी, और प्रत्येक डाई और रासायनिक सामग्री को जोड़ने से पहले और बाद में मूल पेस्ट की चिपचिपाहट परिवर्तन के प्रतिशत की गणना की गई थी।

भंडारण स्थिरता परीक्षण

मूल पेस्ट को कमरे के तापमान (25 डिग्री सेल्सियस) पर सामान्य दबाव में छह दिनों के लिए संग्रहित करें, समान परिस्थितियों में हर दिन मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापें, और 6 दिनों के बाद मापी गई चिपचिपाहट की तुलना में मूल पेस्ट की चिपचिपाहट की गणना करें। पहला दिन सूत्र 4-(1) द्वारा। प्रत्येक मूल पेस्ट की फैलाव डिग्री का मूल्यांकन एक सूचकांक के रूप में फैलाव डिग्री द्वारा किया जाता है

भंडारण स्थिरता, फैलाव जितना छोटा होगा, मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

फिसलन दर परीक्षण

मुद्रित करने के लिए सूती कपड़े को पहले एक स्थिर वजन पर सुखाएं, तौलें और इसे mA के रूप में रिकॉर्ड करें; फिर सूती कपड़े को प्रिंट करने के बाद एक स्थिर वजन तक सुखाएं, तौलें और रिकॉर्ड करें

एमबी है; अंत में, मुद्रित सूती कपड़े को भाप देने, साबुन लगाने और धोने के बाद स्थिर वजन तक सुखाया जाता है, तौला जाता है और एमसी के रूप में दर्ज किया जाता है

हाथ का परीक्षण

सबसे पहले, छपाई से पहले और बाद में आवश्यकतानुसार सूती कपड़ों का नमूना लिया जाता है, और फिर कपड़ों की व्यावहारिकता को मापने के लिए फैब्रोमीटर फैब्रिक स्टाइल उपकरण का उपयोग किया जाता है।

छपाई से पहले और बाद में कपड़े की हाथ की अनुभूति की चिकनाई, कठोरता और कोमलता की तीन हाथ की अनुभूति विशेषताओं की तुलना करके व्यापक मूल्यांकन किया गया था।

मुद्रित कपड़ों का रंग स्थिरता परीक्षण

(1) रगड़ परीक्षण के लिए रंग स्थिरता

जीबी/टी 3920-2008 के अनुसार परीक्षण करें "वस्त्रों के रंग स्थिरता परीक्षण के लिए रगड़ने से रंग स्थिरता"।

(2) धोने के लिए रंग स्थिरता परीक्षण

जीबी/टी 3921.3-2008 के अनुसार परीक्षण करें "कपड़ों के साबुन से रंग स्थिरता परीक्षण"।

मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%

सीएमसी

एचईसी

एचईएमसीसी

SA

ठोस सामग्री वाले चार प्रकार के मूल पेस्टों की श्यानता का भिन्नता वक्र

सोडियम एल्गिनेट (एसए), कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी), हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी) और हैं

ठोस सामग्री के एक फ़ंक्शन के रूप में हाइड्रॉक्सीथाइल कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (एचईसीएमसी) के चार प्रकार के मूल पेस्ट के चिपचिपापन घटता है।

, ठोस सामग्री की वृद्धि के साथ चार मूल पेस्टों की चिपचिपाहट बढ़ गई, लेकिन चार मूल पेस्टों के पेस्ट बनाने के गुण समान नहीं थे, जिनमें से एसए

सीएमसी और एचईसीएमसी की पेस्टिंग प्रॉपर्टी सबसे अच्छी है, और एचईसी की पेस्टिंग प्रॉपर्टी सबसे खराब है।

चार मूल पेस्टों के रियोलॉजिकल प्रदर्शन वक्रों को MCR301 घूर्णी रियोमीटर द्वारा मापा गया था।

- कतरनी दर के एक फलन के रूप में श्यानता वक्र। चारों मूल पेस्टों की चिपचिपाहट कतरनी दर के साथ बढ़ी।

वृद्धि और कमी, एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी सभी छद्मप्लास्टिक तरल पदार्थ हैं। तालिका 4.3 विभिन्न कच्चे पेस्ट के पीवीआई मान

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

पीवीआई मान 0.813 0.526 0.621 0.726

तालिका 4.3 से देखा जा सकता है कि एसए और एचईसीएमसी का मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक बड़ा है और संरचनात्मक चिपचिपाहट छोटी है, यानी मुद्रण मूल पेस्ट

कम कतरनी बल की कार्रवाई के तहत, चिपचिपाहट परिवर्तन दर छोटी है, और रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; जबकि एचईसी और सीएमसी

सीएमसी का मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक केवल 0.526 है, और इसकी संरचनात्मक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, अर्थात, मूल मुद्रण पेस्ट में कम कतरनी बल होता है।

कार्रवाई के तहत, चिपचिपाहट परिवर्तन दर मध्यम है, जो रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, और उच्च जाल संख्या के साथ रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हो सकती है।

स्पष्ट पैटर्न और रेखाएँ प्राप्त करना आसान है। श्यानता/mPa·s

चार 1% ठोस कच्चे पेस्ट के रियोलॉजिकल वक्र

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

एच/सेमी 0.33 0.36 0.41 0.39

1% एसए, 1% सीएमसी, 1% एचईसी और 1% एचईसीएमसी मूल पेस्ट के जल धारण परीक्षण परिणाम।

यह पाया गया कि एसए की जल धारण क्षमता सबसे अच्छी थी, उसके बाद सीएमसी का स्थान था, और एचईसीएमसी और एचईसी का स्थान सबसे खराब था।

रासायनिक अनुकूलता तुलना

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी की मूल पेस्ट चिपचिपाहट में भिन्नता

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

श्यानता/mPa·s

यूरिया/एमपीए एस जोड़ने के बाद चिपचिपाहट

दागरोधी नमक S/mPa s मिलाने के बाद चिपचिपाहट

सोडियम बाइकार्बोनेट/एमपीए एस जोड़ने के बाद चिपचिपाहट

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी की चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपाहट तीन मुख्य योजकों के साथ भिन्न होती है: यूरिया, एंटी-स्टेनिंग नमक एस और

सोडियम बाइकार्बोनेट के योग में परिवर्तन तालिका में दिखाए गए हैं। , मूल पेस्ट में तीन मुख्य योजक जोड़ना

श्यानता में परिवर्तन की दर बहुत भिन्न होती है। उनमें से, यूरिया मिलाने से मूल पेस्ट की चिपचिपाहट लगभग 5% तक बढ़ सकती है, जो हो सकती है

यह यूरिया के हीड्रोस्कोपिक और फुलाने वाले प्रभाव के कारण होता है; और दाग-रोधी नमक एस भी मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ा देगा, लेकिन इसका प्रभाव बहुत कम है;

सोडियम बाइकार्बोनेट मिलाने से मूल पेस्ट की चिपचिपाहट काफी कम हो गई, जिसमें सीएमसी और एचईसी की चिपचिपाहट काफी कम हो गई, और एचईसीएमसी/एमपीए·एस की चिपचिपाहट कम हो गई।

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दूसरे, एसए की अनुकूलता बेहतर है.

एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

-15

-10

-5

05

यूरिया

दागरोधी नमक एस

सोडियम बाईकारबोनेट

तीन रसायनों के साथ एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी स्टॉक पेस्ट की अनुकूलता

भंडारण स्थिरता की तुलना

विभिन्न कच्चे पेस्टों की दैनिक चिपचिपाहट का फैलाव

कच्चा पेस्ट प्रकार एसए सीएमसी एचईसी एचईसीएमसी

फैलाव/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

चार मूल पेस्टों की दैनिक चिपचिपाहट के तहत एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी की फैलाव डिग्री है, फैलाव

डिग्री का मान जितना छोटा होगा, संबंधित मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। तालिका से देखा जा सकता है कि सीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता उत्कृष्ट है

एचईसी और एचईसीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता अपेक्षाकृत खराब है, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।