सेल्यूलोज ईथर पेस्ट का अनुप्रयोग

1 परिचय

प्रतिक्रियाशील रंजक के आगमन के बाद से, सोडियम एल्गिनेट (एसए) सूती कपड़ों पर प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग के लिए मुख्य पेस्ट रहा है।

तीन प्रकार का उपयोग करनासेल्यूलोज इथर्सCMC, HEC और HECMC को अध्याय 3 में मूल पेस्ट के रूप में तैयार किया गया था, उन्हें क्रमशः प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग पर लागू किया गया था।

फूल। तीन पेस्ट के मूल गुणों और मुद्रण गुणों का परीक्षण किया गया और एसए के साथ तुलना की गई, और तीन फाइबर का परीक्षण किया गया।

विटामिन इथर के मुद्रण गुण।

2 प्रायोगिक हिस्सा

परीक्षण सामग्री और दवाएं

परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और दवाएं। उनमें से, प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग कपड़ों को अलग -अलग और शोधन किया गया है, आदि।

पूर्व-उपचारित शुद्ध सूती सादे बुनाई की एक श्रृंखला, घनत्व 60/10 सेमी × 50/10 सेमी, यार्न बुनाई 21Tex × 21TEX।

मुद्रण पेस्ट और रंग पेस्ट की तैयारी

मुद्रण पेस्ट की तैयारी

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के चार मूल पेस्ट के लिए, विभिन्न ठोस सामग्री के अनुपात के अनुसार, सरगर्मी की स्थिति के तहत

फिर, धीरे -धीरे पेस्ट को पानी में जोड़ें, समय की अवधि के लिए सरगर्मी जारी रखें, जब तक कि मूल पेस्ट एक समान और पारदर्शी न हो, सरगर्मी बंद करें, और इसे स्टोव पर रखें

एक गिलास में, रात भर खड़े होने दें।

मुद्रण पेस्ट की तैयारी

पहले यूरिया और एंटी-डाइंग नमक को थोड़ी मात्रा में पानी के साथ भंग करें, फिर पानी में भंग प्रतिक्रियाशील रंगों को जोड़ें, गर्म पानी के स्नान में गर्म करें और हलचल करें

समय की अवधि के लिए सरगर्मी के बाद, मूल पेस्ट में फ़िल्टर्ड डाई शराब जोड़ें और समान रूप से हिलाएं। जब तक आप मुद्रण शुरू नहीं करते तब तक भंग जोड़ें

अच्छा सोडियम बाइकार्बोनेट। रंग पेस्ट का सूत्र है: प्रतिक्रियाशील डाई 3%, मूल पेस्ट 80%(ठोस सामग्री 3%), सोडियम बाइकार्बोनेट 3%,

एंटी-संदूषण नमक एस 2%है, यूरिया 5%है, और अंत में पानी को 100%में जोड़ा जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया

कॉटन फैब्रिक रिएक्टिव डाई प्रिंटिंग प्रक्रिया: प्रिंटिंग पेस्ट की तैयारी → चुंबकीय बार प्रिंटिंग (कमरे के तापमान और दबाव पर, 3 बार मुद्रण) → सूखने (105 ℃, 10min) → स्टीमिंग (105 ± 2 ℃, 10min) → ठंडे पानी की धुलाई → पानी के साथ गर्म धुलाई (80 ℃) → साबुन बोइलिंग (साबुन के गुच्छे 3g/l, l,

100 ℃, 10min) → गर्म पानी की धुलाई (80 →) → कोल्ड वॉटर वॉशिंग → सुखाने (60 ℃)।

मूल पेस्ट का मूल प्रदर्शन परीक्षण

पेस्ट -रेट टेस्ट

एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी के चार मूल पेस्ट अलग-अलग ठोस सामग्री के साथ तैयार किए गए थे, और ब्रुकफील्ड डीवी- ⅱ

अलग -अलग ठोस सामग्री के साथ प्रत्येक पेस्ट की चिपचिपाहट को एक विस्कोमीटर द्वारा परीक्षण किया गया था, और एकाग्रता के साथ चिपचिपाहट का परिवर्तन वक्र पेस्ट का पेस्ट गठन दर था।

वक्र।

रियोलॉजी और मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक

Rheology: MCR301 घूर्णी रियोमीटर का उपयोग अलग -अलग कतरनी दरों पर मूल पेस्ट की चिपचिपापन (η) को मापने के लिए किया गया था।

कतरनी दर का परिवर्तन वक्र रियोलॉजिकल वक्र है।

प्रिंटिंग चिपचिपापन सूचकांक: प्रिंटिंग चिपचिपापन सूचकांक PVI, PVI = η60/η6 द्वारा व्यक्त किया गया है, जहां η60 और η6 क्रमशः हैं

60r/मिनट और 6r/मिनट के एक ही रोटर गति पर ब्रुकफील्ड DV-II विस्कोमीटर द्वारा मापा गया मूल पेस्ट की चिपचिपाहट।

जल प्रतिधारण परीक्षण

मूल पेस्ट का 25 ग्राम 80 मिलीलीटर बीकर में वजन करें, और मिश्रण को बनाने के लिए हलचल करते हुए धीरे -धीरे 25 मिलीलीटर आसुत जल जोड़ें।

यह समान रूप से मिश्रित है। 10 सेमी × 1 सेमी की लंबाई × चौड़ाई के साथ एक मात्रात्मक फ़िल्टर पेपर लें, और एक स्केल लाइन के साथ फ़िल्टर पेपर के एक छोर को चिह्नित करें, और फिर पेस्ट में चिह्नित छोर डालें, ताकि स्केल लाइन पेस्ट की सतह के साथ मेल खाएं, और फ़िल्टर पेपर डाला जाने के बाद समय शुरू हो जाए, और यह 30 मिनट के बाद फ़िल्टर पेपर पर दर्ज किया जाए।

जिस ऊंचाई तक नमी बढ़ती है।

4 रासायनिक संगतता परीक्षण

प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग के लिए, मूल पेस्ट और प्रिंटिंग पेस्ट में जोड़े गए अन्य रंगों की संगतता का परीक्षण करें,

अर्थात्, मूल पेस्ट और तीन घटकों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-धुंधला नमक s) के बीच संगतता, विशिष्ट परीक्षण चरण इस प्रकार हैं:

(1) मूल पेस्ट के संदर्भ चिपचिपाहट के परीक्षण के लिए, मूल मुद्रण पेस्ट के 50 ग्राम में 25 मिलीलीटर डिस्टिल्ड पानी जोड़ें, समान रूप से हिलाएं, और फिर चिपचिपाहट को मापें।

प्राप्त चिपचिपाहट मूल्य का उपयोग संदर्भ चिपचिपाहट के रूप में किया जाता है।

(2) विभिन्न अवयवों (यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और एंटी-स्टेनिंग नमक) को जोड़ने के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट का परीक्षण करने के लिए, तैयार किए गए 15% को डालें

यूरिया समाधान (द्रव्यमान अंश), 3% एंटी-धुंधला नमक समाधान (द्रव्यमान अंश) और 6% सोडियम बाइकार्बोनेट समाधान (द्रव्यमान अंश)

25ml को क्रमशः 50 ग्राम मूल पेस्ट में जोड़ा गया था, समान रूप से हिलाया गया और एक निश्चित अवधि के लिए रखा गया, और फिर मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापा। अंत में, चिपचिपाहट को मापा जाएगा

चिपचिपापन मूल्यों की तुलना इसी संदर्भ चिपचिपाहट के साथ की गई थी, और प्रत्येक डाई और रासायनिक सामग्री को जोड़ने से पहले और बाद में मूल पेस्ट के चिपचिपापन परिवर्तन के प्रतिशत की गणना की गई थी।

भंडारण स्थिरता परीक्षण

मूल पेस्ट को कमरे के तापमान (25 डिग्री सेल्सियस) पर छह दिनों के लिए सामान्य दबाव में स्टोर करें, समान परिस्थितियों में हर दिन मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को मापें, और फॉर्मूला 4- (1) द्वारा पहले दिन पर मापी गई चिपचिपाहट के साथ 6 दिनों के बाद मूल पेस्ट की चिपचिपाहट की गणना करें। प्रत्येक मूल पेस्ट की फैलाव डिग्री का मूल्यांकन एक सूचकांक के रूप में फैलाव डिग्री द्वारा किया जाता है

भंडारण स्थिरता, फैलाव जितना छोटा होगा, मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

फिसलन दर परीक्षण

पहले कपास के कपड़े को एक निरंतर वजन के लिए मुद्रित किया जाना, वजन और इसे एमए के रूप में रिकॉर्ड करना; फिर एक निरंतर वजन के लिए मुद्रण के बाद सूती कपड़े को सूखा, वजन और इसे रिकॉर्ड करें

एमबी है; अंत में, भाप, साबुन और धुलाई के बाद मुद्रित सूती कपड़े को लगातार वजन, तौला और एमसी के रूप में दर्ज किया जाता है

हाथ का परीक्षण

सबसे पहले, मुद्रण से पहले और बाद में सूती कपड़ों को आवश्यकतानुसार नमूना लिया जाता है, और फिर फैब्रोमीटर फैब्रिक स्टाइल इंस्ट्रूमेंट का उपयोग कपड़ों के हाथ को मापने के लिए किया जाता है।

मुद्रण से पहले और बाद में कपड़े के हाथ की भावना को सुगमता, कठोरता और कोमलता की तीन हाथों की भावनाओं की तुलना करके व्यापक रूप से मूल्यांकन किया गया था।

मुद्रित कपड़ों का रंग फास्टनेस टेस्ट

(1) रगड़ परीक्षण के लिए रंग फास्टनेस

GB/T 3920-2008 के अनुसार "वस्त्रों के रंग फास्टनेस टेस्ट के लिए रगड़ के लिए रंग फास्टनेस" के अनुसार परीक्षण करें।

(२) धोने के लिए रंग फास्टनेस टेस्ट

GB/T 3921.3-2008 के अनुसार "टेक्सटाइल्स कलर फास्टनेस टेस्ट के सोपिंग के लिए कलर फास्टनेस" के अनुसार।

मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%

सीएमसी

एचईसी

हेमक

SA

ठोस सामग्री के साथ चार प्रकार के मूल पेस्टों की चिपचिपाहट की भिन्नता वक्र

सोडियम एल्गिनेट (एसए), कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ (सीएमसी), हाइड्रॉक्सीथाइल सेल्यूलोज (एचईसी) और हैं

ठोस सामग्री के एक समारोह के रूप में हाइड्रॉक्सीथाइल कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज (HECMC) के मूल पेस्ट के चार प्रकार की चिपचिपाहट घटता है।

, चार मूल पेस्ट की चिपचिपाहट ठोस सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ी, लेकिन चार मूल पेस्ट के पेस्ट-गठन गुण समान नहीं थे, जिनमें से एसए

CMC और HECMC की पेस्टिंग संपत्ति सबसे अच्छी है, और HEC की पेस्टिंग संपत्ति सबसे खराब है।

चार मूल पेस्ट के रियोलॉजिकल प्रदर्शन घटता को MCR301 घूर्णी रियोमीटर द्वारा मापा गया था।

- कतरनी दर के एक समारोह के रूप में चिपचिपाहट वक्र। चार मूल पेस्टों की चिपचिपाहट सभी कतरनी दर के साथ बढ़ गई।

वृद्धि और कमी, एसए, सीएमसी, एचईसी और एचईसीएमसी सभी स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ हैं। विभिन्न कच्चे पेस्ट के तालिका 4.3 पीवीआई मान

कच्चे पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

PVI मान 0.813 0.526 0.621 0.726

यह तालिका 4.3 से देखा जा सकता है कि SA और HECMC का मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक बड़ा है और संरचनात्मक चिपचिपाहट छोटी है, अर्थात्, मुद्रण मूल पेस्ट

कम कतरनी बल की कार्रवाई के तहत, चिपचिपाहट परिवर्तन दर छोटी है, और रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; जबकि एचईसी और सीएमसी

सीएमसी की प्रिंटिंग चिपचिपाहट सूचकांक केवल 0.526 है, और इसकी संरचनात्मक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, अर्थात, मूल मुद्रण पेस्ट में एक कम कतरनी बल होता है।

कार्रवाई के तहत, चिपचिपाहट परिवर्तन दर मध्यम है, जो रोटरी स्क्रीन और फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, और उच्च जाल संख्या के साथ रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हो सकती है।

स्पष्ट पैटर्न और लाइनें प्राप्त करना आसान है। चिपचिपापन/एमपीए · एस

चार 1% ठोस कच्चे पेस्ट के रियोलॉजिकल घटता

कच्चे पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

एच/सेमी 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC और 1%HECMC मूल पेस्ट के पानी के परीक्षण के परिणाम।

यह पाया गया कि एसए की जल धारण क्षमता सबसे अच्छी थी, उसके बाद सीएमसी, और एचईसीएमसी और एचईसी द्वारा बदतर।

रासायनिक संगतता तुलना

SA, CMC, HEC और HECMC के मूल पेस्ट चिपचिपापन की भिन्नता

कच्चे पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

चिपचिपापन/एमपीए · एस

यूरिया/एमपीए को जोड़ने के बाद चिपचिपापन

एंटी-धुंधला नमक s/mpa s जोड़ने के बाद चिपचिपापन

सोडियम बाइकार्बोनेट/एमपीए को जोड़ने के बाद चिपचिपापन

SA, CMC, HEC और HECMC के चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपाहट तीन मुख्य एडिटिव्स के साथ भिन्न होते हैं: यूरिया, एंटी-स्टेनिंग नमक और

सोडियम बाइकार्बोनेट के अलावा परिवर्तन तालिका में दिखाए गए हैं। , मूल पेस्ट के लिए तीन मुख्य एडिटिव्स के अलावा

चिपचिपाहट में परिवर्तन की दर बहुत भिन्न होती है। उनमें से, यूरिया के अलावा मूल पेस्ट की चिपचिपाहट में लगभग 5%की वृद्धि हो सकती है, जो हो सकता है

यह यूरिया के हाइग्रोस्कोपिक और पफिंग प्रभाव के कारण होता है; और एंटी-धुंधला नमक एस भी मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ाएगा, लेकिन इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है;

सोडियम बाइकार्बोनेट के अलावा ने मूल पेस्ट की चिपचिपाहट को काफी कम कर दिया, जिसके बीच सीएमसी और एचईसी में काफी कमी आई, और एचईसीएमसी/एमपीए · एस की चिपचिपाहट

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दूसरे, एसए की संगतता बेहतर है।

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

यूरिया

एंटी-स्टेनिंग नमक एस

सोडियम बाईकारबोनेट

तीन रसायनों के साथ SA, CMC, HEC और HECMC स्टॉक पेस्ट की संगतता

भंडारण स्थिरता की तुलना

विभिन्न कच्चे पेस्ट की दैनिक चिपचिपाहट का फैलाव

कच्चे पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलाव/% 8.68 8.15 8। 98 8.83

चार मूल पेस्ट, फैलाव के दैनिक चिपचिपाहट के तहत SA, CMC, HEC और HECMC की फैलाव डिग्री है

डिग्री का मूल्य जितना छोटा होगा, इसी मूल पेस्ट की भंडारण स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। यह तालिका से देखा जा सकता है कि सीएमसी कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता उत्कृष्ट है

HEC और HECMC कच्चे पेस्ट की भंडारण स्थिरता अपेक्षाकृत खराब है, लेकिन अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।