सीएमसी का उपयोग कागज उद्योग में होता है

पानी में घुलनशील बहुलक के रूप में इसके बहुमुखी गुणों के कारण कागज उद्योग में कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सेलूलोज़ से प्राप्त होता है, जो पौधों की कोशिका दीवारों में पाया जाने वाला एक प्राकृतिक बहुलक है, जो एक रासायनिक संशोधन प्रक्रिया के माध्यम से होता है जो कार्बोक्सिमिथाइल समूहों का परिचय देता है। सीएमसी का उपयोग कागज के गुणों को बेहतर बनाने और विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाने के लिए कागज उत्पादन के विभिन्न चरणों में किया जाता है। कागज उद्योग में सीएमसी के कई प्रमुख उपयोग यहां दिए गए हैं:

1. सतह का आकार:
   • सीएमसी का उपयोग कागज निर्माण में सतह आकार देने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। यह कागज की सतह के गुणों, जैसे जल प्रतिरोध, मुद्रण क्षमता और स्याही ग्रहणशीलता में सुधार करता है। सीएमसी कागज की सतह पर एक पतली फिल्म बनाती है, जो बेहतर प्रिंट गुणवत्ता में योगदान करती है और स्याही के प्रवेश को कम करती है।
2. आंतरिक आकार:
   • सतह के आकार के अलावा, सीएमसी को आंतरिक आकार देने वाले एजेंट के रूप में नियोजित किया जाता है। यह पानी और मुद्रण स्याही सहित तरल पदार्थों के प्रवेश के प्रति कागज के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह कागज की मजबूती और स्थायित्व में योगदान देता है।
3. प्रतिधारण और जल निकासी सहायता:
   • पेपरमेकिंग प्रक्रिया के दौरान सीएमसी एक अवधारण और जल निकासी सहायता के रूप में कार्य करता है। यह पेपर शीट में फाइबर और अन्य एडिटिव्स की अवधारण में सुधार करता है, जिससे बेहतर गठन होता है और कागज की ताकत बढ़ती है। सीएमसी जल निकासी में भी सहायता करता है, जिससे कागज के गूदे से पानी निकालने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
4. वेट-एंड एडिटिव:
   • सीएमसी को पेपरमेकिंग प्रक्रिया के गीले सिरे में रिटेंशन सहायता और फ्लोकुलेंट के रूप में जोड़ा जाता है। यह कागज के घोल में रेशों के प्रवाह और वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिससे कागज मशीन की दक्षता में सुधार होता है।
5. पल्प चिपचिपाहट का नियंत्रण:
   • सीएमसी का उपयोग कागज बनाने की प्रक्रिया में लुगदी की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह फाइबर और एडिटिव्स का समान वितरण सुनिश्चित करता है, बेहतर शीट निर्माण को बढ़ावा देता है और कागज दोषों के जोखिम को कम करता है।
6. बेहतर ताकत:
   • सीएमसी को जोड़ने से कागज की मजबूती के गुणों में योगदान होता है, जिसमें तन्यता ताकत और फटने की ताकत शामिल है। बेहतर स्थायित्व और प्रदर्शन वाले कागज़ बनाने के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
7. कोटिंग योजक:
   • सीएमसी का उपयोग लेपित कागजों के लिए कोटिंग फॉर्मूलेशन में एक योज्य के रूप में किया जाता है। यह कोटिंग की रियोलॉजी और स्थिरता में योगदान देता है, लेपित कागजों की चिकनाई और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करता है।
8. पल्प पीएच का नियंत्रण:
   • सीएमसी को पल्प सस्पेंशन के पीएच को नियंत्रित करने के लिए नियोजित किया जा सकता है। विभिन्न कागज बनाने वाले रसायनों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उचित पीएच स्तर बनाए रखना आवश्यक है।
9. गठन और शीट एकरूपता:
   • सीएमसी पेपर शीट के निर्माण और एकरूपता में सुधार करने में सहायता करता है। यह फाइबर और अन्य घटकों के वितरण को नियंत्रित करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप सुसंगत गुणों वाले कागजात प्राप्त होते हैं।
10. फिलर्स और एडिटिव्स के लिए रिटेंशन सहायता:
    • सीएमसी पेपर फॉर्मूलेशन में फिलर्स और अन्य एडिटिव्स के लिए एक अवधारण सहायता के रूप में कार्य करता है। यह कागज में इन सामग्रियों की अवधारण को बढ़ाता है, जिससे बेहतर मुद्रण क्षमता और समग्र कागज की गुणवत्ता होती है।
11. पर्यावरणीय लाभ:
    • सीएमसी एक बायोडिग्रेडेबल और पर्यावरण के अनुकूल एडिटिव है, जो टिकाऊ प्रथाओं पर उद्योग के फोकस के अनुरूप है।

संक्षेप में, कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी) कागज उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो कागज के गुणों में सुधार, विनिर्माण प्रक्रियाओं की दक्षता और कागज उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में योगदान देता है। सतह के आकार, आंतरिक आकार, प्रतिधारण सहायता और अन्य भूमिकाओं में इसके बहुमुखी अनुप्रयोग इसे कागज उत्पादन के विभिन्न चरणों में एक मूल्यवान योज्य बनाते हैं।