शुष्क-मिश्रित मोर्टार के निर्माण के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्रण

सेलूलोज़ ईथर

सेलूलोज़ ईथर कुछ शर्तों के तहत क्षार सेलूलोज़ और ईथरिफाइंग एजेंट की प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए एक सामान्य शब्द है। अलग-अलग सेलूलोज़ ईथर प्राप्त करने के लिए क्षार सेलूलोज़ को अलग-अलग ईथरीकरण एजेंटों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रतिस्थापकों के आयनीकरण गुणों के अनुसार, सेल्युलोज ईथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेलुलोज)। प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, सेल्युलोज ईथर को मोनोईथर (जैसे मिथाइल सेल्युलोज) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज) में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग घुलनशीलता के अनुसार, इसे पानी में घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़) और कार्बनिक विलायक-घुलनशील (जैसे एथिल सेलूलोज़) आदि में विभाजित किया जा सकता है। सूखा-मिश्रित मोर्टार मुख्य रूप से पानी में घुलनशील सेलूलोज़ है, और पानी में घुलनशील सेलूलोज़ है तत्काल प्रकार और सतह उपचारित विलंबित विघटन प्रकार में विभाजित किया गया है।

मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर की क्रिया का तंत्र इस प्रकार है:
(1) मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर को पानी में घोलने के बाद, सतह की गतिविधि के कारण सिस्टम में सीमेंट सामग्री का प्रभावी और समान वितरण सुनिश्चित होता है, और सेलूलोज़ ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस को "लपेटता" है इसकी बाहरी सतह पर कण और चिकनाई फिल्म की एक परत बनती है, जो मोर्टार प्रणाली को अधिक स्थिर बनाती है, और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मोर्टार की तरलता और निर्माण की चिकनाई में भी सुधार करती है।
(2) अपनी स्वयं की आणविक संरचना के कारण, सेलूलोज़ ईथर समाधान मोर्टार में पानी को आसानी से नहीं खोता है, और धीरे-धीरे इसे लंबे समय तक छोड़ता है, जिससे मोर्टार को अच्छी जल धारण और कार्यशीलता मिलती है।

1. मिथाइलसेलुलोज (एमसी)
परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद, ईथरीकरण एजेंट के रूप में मीथेन क्लोराइड के साथ प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से सेलूलोज़ ईथर का उत्पादन किया जाता है। आम तौर पर, प्रतिस्थापन की डिग्री 1.6 ~ 2.0 होती है, और प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ घुलनशीलता भी भिन्न होती है। यह गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर से संबंधित है।
(1) मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, और गर्म पानी में घुलना मुश्किल होगा। इसका जलीय घोल pH=3~12 की सीमा में बहुत स्थिर है। स्टार्च, ग्वार गम, आदि और कई सर्फेक्टेंट के साथ इसकी अच्छी अनुकूलता है। जब तापमान जमाव तापमान तक पहुँच जाता है, तो जमाव होता है।
(2) मिथाइल सेलुलोज का जल प्रतिधारण इसकी अतिरिक्त मात्रा, चिपचिपाहट, कण की सुंदरता और विघटन दर पर निर्भर करता है। आम तौर पर, यदि अतिरिक्त मात्रा बड़ी है, सुंदरता छोटी है, और चिपचिपाहट बड़ी है, तो जल प्रतिधारण दर अधिक है। उनमें से, जोड़ की मात्रा का जल प्रतिधारण दर पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और चिपचिपाहट का स्तर जल प्रतिधारण दर के स्तर से सीधे आनुपातिक नहीं होता है। विघटन दर मुख्य रूप से सेल्युलोज कणों की सतह संशोधन की डिग्री और कण की सुंदरता पर निर्भर करती है। उपरोक्त सेल्युलोज ईथर में, मिथाइल सेल्युलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज में जल प्रतिधारण दर अधिक होती है।
(3) तापमान में परिवर्तन मिथाइल सेलूलोज़ की जल प्रतिधारण दर को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, तापमान जितना अधिक होगा, जल प्रतिधारण उतना ही खराब होगा। यदि मोर्टार का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो मिथाइल सेलूलोज़ का जल प्रतिधारण काफी कम हो जाएगा, जिससे मोर्टार का निर्माण गंभीर रूप से प्रभावित होगा।
(4) मिथाइल सेलूलोज़ का मोर्टार के निर्माण और आसंजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहां "आसंजन" का तात्पर्य कार्यकर्ता के एप्लिकेटर उपकरण और दीवार सब्सट्रेट के बीच महसूस होने वाले चिपकने वाले बल से है, यानी मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध। चिपकने वालापन अधिक है, मोर्टार का कतरनी प्रतिरोध बड़ा है, और उपयोग की प्रक्रिया में श्रमिकों द्वारा आवश्यक ताकत भी बड़ी है, और मोर्टार का निर्माण प्रदर्शन खराब है। सेल्युलोज ईथर उत्पादों में मिथाइल सेल्युलोज आसंजन मध्यम स्तर पर होता है।

2. हाइड्रोक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)
हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक सेल्यूलोज किस्म है जिसका उत्पादन और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेलूलोज़ मिश्रित ईथर है जो प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से ईथरीकरण एजेंट के रूप में प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड का उपयोग करके क्षारीकरण के बाद परिष्कृत कपास से बनाया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2~2.0 होती है। मेथॉक्सिल सामग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री के अलग-अलग अनुपात के कारण इसके गुण भिन्न होते हैं।
(1) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ठंडे पानी में आसानी से घुलनशील है, और इसे गर्म पानी में घुलने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ेगा। लेकिन गर्म पानी में इसका जमने का तापमान मिथाइल सेलूलोज़ की तुलना में काफी अधिक होता है। मिथाइल सेलूलोज़ की तुलना में ठंडे पानी में घुलनशीलता में भी काफी सुधार हुआ है।
(2) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की चिपचिपाहट उसके आणविक भार से संबंधित है, और आणविक भार जितना बड़ा होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी। तापमान इसकी श्यानता को भी प्रभावित करता है, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, श्यानता कम होती जाती है। हालाँकि, इसकी उच्च चिपचिपाहट का मिथाइल सेलूलोज़ की तुलना में कम तापमान प्रभाव होता है। कमरे के तापमान पर संग्रहित करने पर इसका घोल स्थिर रहता है।
(3) हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का जल प्रतिधारण इसकी अतिरिक्त मात्रा, चिपचिपाहट आदि पर निर्भर करता है, और उसी अतिरिक्त मात्रा के तहत इसकी जल प्रतिधारण दर मिथाइल सेलुलोज की तुलना में अधिक है।
(4) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एसिड और क्षार के लिए स्थिर है, और इसका जलीय घोल पीएच = 2 ~ 12 की सीमा में बहुत स्थिर है। कास्टिक सोडा और चूने के पानी का इसके प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन क्षार इसके विघटन को तेज कर सकता है और इसकी चिपचिपाहट बढ़ा सकता है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज सामान्य लवणों के लिए स्थिर है, लेकिन जब नमक के घोल की सांद्रता अधिक होती है, तो हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज घोल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
(5) एक समान और उच्च चिपचिपाहट वाला घोल बनाने के लिए हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज को पानी में घुलनशील बहुलक यौगिकों के साथ मिलाया जा सकता है। जैसे पॉलीविनाइल अल्कोहल, स्टार्च ईथर, वनस्पति गोंद आदि।
(6) हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में बेहतर एंजाइम प्रतिरोध होता है, और इसके समाधान में मिथाइलसेलुलोज की तुलना में एंजाइमों द्वारा अवक्रमित होने की संभावना कम होती है।
(7) मोर्टार निर्माण के लिए हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज का आसंजन मिथाइलसेलुलोज की तुलना में अधिक है।

3. हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी)
यह क्षार से उपचारित परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, और एसीटोन की उपस्थिति में ईथरीकरण एजेंट के रूप में एथिलीन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.5~2.0 होती है। इसमें मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी है और नमी को अवशोषित करना आसान है
(1) हाइड्रोक्सीएथाइल सेल्युलोज ठंडे पानी में घुलनशील है, लेकिन गर्म पानी में घुलना मुश्किल है। इसका घोल बिना जेलिंग के उच्च तापमान पर स्थिर रहता है। इसका उपयोग मोर्टार में उच्च तापमान के तहत लंबे समय तक किया जा सकता है, लेकिन इसका जल प्रतिधारण मिथाइल सेलूलोज़ की तुलना में कम है।
(2) हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज सामान्य अम्ल और क्षार के लिए स्थिर है। क्षार अपने विघटन को तेज कर सकता है और अपनी चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ा सकता है। पानी में इसकी फैलाव क्षमता मिथाइल सेल्युलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज की तुलना में थोड़ी खराब है। .
(3) हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज़ में मोर्टार के लिए अच्छा एंटी-सैग प्रदर्शन होता है, लेकिन सीमेंट के लिए इसका अवरोध समय लंबा होता है।
(4) कुछ घरेलू उद्यमों द्वारा उत्पादित हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज का प्रदर्शन स्पष्ट रूप से इसकी उच्च जल सामग्री और उच्च राख सामग्री के कारण मिथाइल सेलुलोज की तुलना में कम है।

4. कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी)
आयनिक सेलूलोज़ ईथर को क्षार उपचार के बाद, ईथरीकरण एजेंट के रूप में सोडियम मोनोक्लोरोएसेटेट का उपयोग करके और प्रतिक्रिया उपचार की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) से बनाया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4 ~ 1.4 होती है, और इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से बहुत प्रभावित होता है।
(1) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज अधिक हीड्रोस्कोपिक है, और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत होने पर इसमें अधिक पानी होगा।
(2) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज जलीय घोल जेल का उत्पादन नहीं करेगा, और तापमान बढ़ने के साथ चिपचिपाहट कम हो जाएगी। जब तापमान 50°C से अधिक हो जाता है, तो चिपचिपाहट अपरिवर्तनीय होती है।
(3) इसकी स्थिरता pH से बहुत प्रभावित होती है। आम तौर पर, इसका उपयोग जिप्सम-आधारित मोर्टार में किया जा सकता है, लेकिन सीमेंट-आधारित मोर्टार में नहीं। अत्यधिक क्षारीय होने पर यह चिपचिपाहट खो देता है।
(4) इसका जल प्रतिधारण मिथाइल सेलूलोज़ की तुलना में बहुत कम है। जिप्सम-आधारित मोर्टार पर इसका मंद प्रभाव पड़ता है और इसकी ताकत कम हो जाती है। हालाँकि, कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोज़ की कीमत मिथाइल सेल्युलोज़ की तुलना में काफी कम है।

पुनः फैलाने योग्य पॉलिमर रबर पाउडर
पुनर्वितरित रबर पाउडर को विशेष पॉलिमर इमल्शन के स्प्रे सुखाने द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सुरक्षात्मक कोलाइड, एंटी-काकिंग एजेंट आदि अपरिहार्य योजक बन जाते हैं। सूखा रबर पाउडर 80~100 मिमी के कुछ गोलाकार कण एक साथ एकत्रित होते हैं। ये कण पानी में घुलनशील होते हैं और मूल इमल्शन कणों की तुलना में थोड़ा बड़ा स्थिर फैलाव बनाते हैं। यह फैलाव निर्जलीकरण और सुखाने के बाद एक फिल्म बनाएगा। यह फिल्म सामान्य इमल्शन फिल्म निर्माण की तरह ही अपरिवर्तनीय है, और पानी से मिलने पर दोबारा नहीं बिखरेगी। बिखराव.

पुनर्वितरित रबर पाउडर को विभाजित किया जा सकता है: स्टाइरीन-ब्यूटाडीन कॉपोलीमर, तृतीयक कार्बोनिक एसिड एथिलीन कॉपोलीमर, एथिलीन-एसीटेट एसिटिक एसिड कॉपोलीमर, आदि, और इसके आधार पर, सिलिकॉन, विनाइल लॉरेट, आदि को प्रदर्शन में सुधार करने के लिए ग्राफ्ट किया जाता है। विभिन्न संशोधन उपायों से पुनर्फैलाने योग्य रबर पाउडर में जल प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और लचीलेपन जैसे विभिन्न गुण होते हैं। इसमें विनाइल लॉरेट और सिलिकॉन होता है, जो रबर पाउडर को अच्छी हाइड्रोफोबिसिटी बना सकता है। कम टीजी मान और अच्छे लचीलेपन के साथ अत्यधिक शाखायुक्त विनाइल तृतीयक कार्बोनेट।

जब इस प्रकार के रबर पाउडर को मोर्टार पर लगाया जाता है, तो उन सभी का सीमेंट के जमने के समय पर विलंबित प्रभाव पड़ता है, लेकिन विलंबित प्रभाव समान इमल्शन के सीधे अनुप्रयोग की तुलना में कम होता है। इसकी तुलना में, स्टाइरीन-ब्यूटाडीन का सबसे बड़ा मंदक प्रभाव होता है, और एथिलीन-विनाइल एसीटेट का मंदक प्रभाव सबसे छोटा होता है। यदि खुराक बहुत छोटी है, तो मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कच्चे माल और उचित मात्रा में संशोधक के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है। फाइबर का व्यास आम तौर पर लगभग 40 माइक्रोन होता है, तन्य शक्ति 300~400mpa है, लोचदार मापांक ≥3500mpa है, और अंतिम बढ़ाव 15~18% है। इसकी प्रदर्शन विशेषताएँ:
(1) पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को मोर्टार में त्रि-आयामी यादृच्छिक दिशाओं में समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे एक नेटवर्क सुदृढीकरण प्रणाली बनती है। यदि प्रत्येक टन मोर्टार में 1 किलोग्राम पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाया जाए, तो 30 मिलियन से अधिक मोनोफिलामेंट फाइबर प्राप्त किए जा सकते हैं।
(2) मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ने से प्लास्टिक अवस्था में मोर्टार की सिकुड़न दरारें प्रभावी ढंग से कम हो सकती हैं। ये दरारें दिख रही हैं या नहीं. और यह सतही रक्तस्राव और ताजा मोर्टार के समग्र निपटान को काफी कम कर सकता है।
(3) मोर्टार कठोर शरीर के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विरूपण दरारों की संख्या को काफी कम कर सकता है। अर्थात्, जब मोर्टार सख्त करने वाला शरीर विरूपण के कारण तनाव पैदा करता है, तो यह तनाव का विरोध और संचारित कर सकता है। जब मोर्टार सख्त करने वाला शरीर टूटता है, तो यह दरार की नोक पर तनाव एकाग्रता को निष्क्रिय कर सकता है और दरार के विस्तार को प्रतिबंधित कर सकता है।
(4) मोर्टार उत्पादन में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का कुशल फैलाव एक कठिन समस्या बन जाएगा। मिश्रण उपकरण, फाइबर प्रकार और खुराक, मोर्टार अनुपात और इसकी प्रक्रिया पैरामीटर सभी फैलाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन जाएंगे।

वायु प्रवेश एजेंट
एयर-एंट्रेनिंग एजेंट एक प्रकार का सर्फेक्टेंट है जो भौतिक तरीकों से ताजा कंक्रीट या मोर्टार में स्थिर हवा के बुलबुले बना सकता है। मुख्य रूप से शामिल हैं: रोसिन और इसके थर्मल पॉलिमर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट, एल्काइलबेन्जीन सल्फोनेट्स, लिग्नोसल्फोनेट्स, कार्बोक्जिलिक एसिड और उनके लवण, आदि।
वायु-प्रवेश एजेंटों का उपयोग अक्सर पलस्तर मोर्टार और चिनाई मोर्टार तैयार करने के लिए किया जाता है। एयर-एंट्रेनिंग एजेंट के जुड़ने से मोर्टार के प्रदर्शन में कुछ बदलाव आएंगे।
(1) हवा के बुलबुले की शुरूआत के कारण, ताजा मिश्रित मोर्टार की आसानी और निर्माण को बढ़ाया जा सकता है, और रक्तस्राव को कम किया जा सकता है।
(2) केवल वायु-प्रवेश एजेंट का उपयोग करने से मोर्टार में मोल्ड की ताकत और लोच कम हो जाएगी। यदि वायु-प्रवेश एजेंट और जल-कम करने वाले एजेंट का एक साथ उपयोग किया जाता है, और अनुपात उचित है, तो ताकत का मूल्य कम नहीं होगा।
(3) यह कठोर मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, मोर्टार की अभेद्यता में सुधार कर सकता है और कठोर मोर्टार के क्षरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
(4) वायु-प्रवेशी एजेंट मोर्टार की वायु सामग्री को बढ़ाएगा, जिससे मोर्टार का संकोचन बढ़ेगा, और पानी कम करने वाले एजेंट को जोड़कर संकोचन मूल्य को उचित रूप से कम किया जा सकता है।

चूंकि जोड़े गए वायु-प्रवेश एजेंट की मात्रा बहुत कम है, आम तौर पर केवल सीमेंट सामग्री की कुल मात्रा के कुछ दस-हजारवें हिस्से के लिए जिम्मेदार है, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि मोर्टार उत्पादन के दौरान इसकी सटीक पैमाइश और मिश्रण किया गया है; हिलाने के तरीके और हिलाने का समय जैसे कारक वायु-प्रवेश मात्रा को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे। इसलिए, वर्तमान घरेलू उत्पादन और निर्माण स्थितियों के तहत, मोर्टार में वायु-प्रवेश एजेंटों को जोड़ने के लिए बहुत सारे प्रयोगात्मक कार्य की आवश्यकता होती है।

प्रारंभिक ताकत एजेंट
कंक्रीट और मोर्टार की प्रारंभिक ताकत में सुधार करने के लिए, सल्फेट प्रारंभिक ताकत एजेंटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, एल्यूमीनियम सल्फेट और पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट शामिल हैं।
आम तौर पर, निर्जल सोडियम सल्फेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी खुराक कम होती है और प्रारंभिक ताकत का प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो यह बाद के चरण में विस्तार और दरार का कारण बनेगी, और साथ ही, क्षार वापसी घटित होगा, जो सतह की सजावट परत की उपस्थिति और प्रभाव को प्रभावित करेगा।
कैल्शियम फॉर्मेट भी एक अच्छा एंटीफ्रीज एजेंट है। इसमें अच्छा प्रारंभिक ताकत प्रभाव, कम दुष्प्रभाव, अन्य मिश्रणों के साथ अच्छी संगतता है, और कई गुण सल्फेट प्रारंभिक ताकत एजेंटों से बेहतर हैं, लेकिन कीमत अधिक है।

एंटीफ्ऱीज़र
यदि मोर्टार का उपयोग नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, यदि कोई एंटीफ्रीज उपाय नहीं किया जाता है, तो ठंढ से क्षति होगी और कठोर शरीर की ताकत नष्ट हो जाएगी। एंटीफ्ीज़र ठंड को रोकने और मोर्टार की शुरुआती ताकत में सुधार करने के दो तरीकों से ठंड से होने वाली क्षति को रोकता है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंटीफ्ीज़र एजेंटों में, कैल्शियम नाइट्राइट और सोडियम नाइट्राइट में सबसे अच्छा एंटीफ्ीज़र प्रभाव होता है। चूंकि कैल्शियम नाइट्राइट में पोटेशियम और सोडियम आयन नहीं होते हैं, इसलिए कंक्रीट में उपयोग किए जाने पर यह क्षार समुच्चय की घटना को कम कर सकता है, लेकिन मोर्टार में उपयोग किए जाने पर इसकी कार्यशीलता थोड़ी खराब होती है, जबकि सोडियम नाइट्राइट में बेहतर कार्यशीलता होती है। संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए एंटीफ्ीज़ का उपयोग प्रारंभिक शक्ति एजेंट और वॉटर रिड्यूसर के संयोजन में किया जाता है। जब एंटीफ्ीज़ के साथ सूखे मिश्रित मोर्टार का उपयोग अति-निम्न नकारात्मक तापमान पर किया जाता है, तो मिश्रण का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जैसे कि गर्म पानी के साथ मिश्रण करना।
यदि एंटीफ्ीज़ की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह बाद के चरण में मोर्टार की ताकत को कम कर देगा, और कठोर मोर्टार की सतह पर क्षार वापसी जैसी समस्याएं होंगी, जो सतह की सजावट परत की उपस्थिति और प्रभाव को प्रभावित करेगी। .