कंक्रीट: गुण, योगात्मक अनुपात और गुणवत्ता नियंत्रण

कंक्रीट व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री है जो अपनी मजबूती, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है। यहां कंक्रीट के प्रमुख गुण, इन गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य योजक, अनुशंसित योजक अनुपात और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय दिए गए हैं:

कंक्रीट के गुण:

संपीड़न शक्ति: अक्षीय भार का विरोध करने की कंक्रीट की क्षमता, पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) या मेगापास्कल (एमपीए) में मापी जाती है।
तन्य शक्ति: तनाव बलों का विरोध करने की कंक्रीट की क्षमता, जो आम तौर पर संपीड़न शक्ति से बहुत कम होती है।
स्थायित्व: कंक्रीट का अपक्षय, रासायनिक हमले, घर्षण और समय के साथ खराब होने के अन्य रूपों के प्रति प्रतिरोध।
व्यावहारिकता: वांछित आकार और फिनिश प्राप्त करने के लिए कंक्रीट को आसानी से मिलाया जा सकता है, रखा जा सकता है, कॉम्पैक्ट किया जा सकता है और तैयार किया जा सकता है।
घनत्व: कंक्रीट की प्रति इकाई मात्रा का द्रव्यमान, जो इसके वजन और संरचनात्मक गुणों को प्रभावित करता है।
सिकुड़न और रेंगना: सूखने, तापमान में उतार-चढ़ाव और निरंतर भार के कारण समय के साथ मात्रा में परिवर्तन और विरूपण।
पारगम्यता: कंक्रीट की अपने छिद्रों और केशिकाओं के माध्यम से पानी, गैसों और अन्य पदार्थों के पारित होने का विरोध करने की क्षमता।

सामान्य योजक और उनके कार्य:

जल-घटाने वाले एजेंट (सुपरप्लास्टिकाइज़र): कार्यशीलता में सुधार करें और ताकत का त्याग किए बिना पानी की मात्रा को कम करें।
वायु-प्रशिक्षण एजेंट: फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध और कार्यशीलता में सुधार के लिए सूक्ष्म वायु बुलबुले का परिचय दें।
रिटार्डर्स: लंबे समय तक परिवहन, प्लेसमेंट और फिनिशिंग समय की अनुमति देने के लिए समय निर्धारण में देरी करें।
त्वरक: सेटिंग समय को तेज़ करें, विशेष रूप से ठंड के मौसम की स्थिति में उपयोगी।
पॉज़ोलन्स (उदाहरण के लिए, फ्लाई ऐश, सिलिका फ्यूम): अतिरिक्त सीमेंटयुक्त यौगिक बनाने के लिए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके ताकत, स्थायित्व में सुधार और पारगम्यता को कम करता है।
फाइबर (उदाहरण के लिए, स्टील, सिंथेटिक): दरार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और तन्य शक्ति को बढ़ाएं।
संक्षारण अवरोधक: क्लोराइड आयनों या कार्बोनेशन के कारण होने वाले क्षरण से सुदृढीकरण सलाखों की रक्षा करें।

अनुशंसित योगात्मक अनुपात:

एडिटिव्स का विशिष्ट अनुपात वांछित ठोस गुणों, पर्यावरणीय परिस्थितियों और परियोजना आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
अनुपात आमतौर पर सीमेंट वजन या कुल कंक्रीट मिश्रण वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए जाते हैं।
प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण मिश्रण और प्रदर्शन मानदंडों के आधार पर खुराक निर्धारित की जानी चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय:

सामग्री परीक्षण: प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल (जैसे, समुच्चय, सीमेंट, योजक) पर परीक्षण आयोजित करें।
बैचिंग और मिश्रण: बैच सामग्री के लिए सटीक वजन और मापने वाले उपकरण का उपयोग करें, और एकरूपता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए उचित मिश्रण प्रक्रियाओं का पालन करें।
व्यावहारिकता और संगति परीक्षण: कार्यशीलता का आकलन करने और आवश्यकतानुसार मिश्रण अनुपात को समायोजित करने के लिए मंदी परीक्षण, प्रवाह परीक्षण, या रियोलॉजिकल परीक्षण करें।
इलाज: समय से पहले सूखने से रोकने और जलयोजन को बढ़ावा देने के लिए उचित इलाज के तरीकों को लागू करें (उदाहरण के लिए, नम इलाज, यौगिकों का इलाज, झिल्ली का इलाज)।
शक्ति परीक्षण: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए विभिन्न उम्र में मानक परीक्षण विधियों (उदाहरण के लिए, संपीड़न शक्ति परीक्षण) के माध्यम से कंक्रीट की ताकत के विकास की निगरानी करें।
गुणवत्ता आश्वासन/गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूए/क्यूसी) कार्यक्रम: क्यूए/क्यूसी कार्यक्रम स्थापित करें जिसमें विशिष्टताओं की स्थिरता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, दस्तावेज़ीकरण और सुधारात्मक कार्रवाइयां शामिल हों।

कंक्रीट के गुणों को समझकर, उचित एडिटिव्स का चयन करके, एडिटिव अनुपात को नियंत्रित करके और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उत्पादन कर सकते हैं जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है और संरचनाओं के स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाता है।

पोस्ट समय: फ़रवरी-07-2024