सेल्यूलोज ईथर के गुणवत्ता सूचकांक पर चर्चा

शुष्क मिश्रित मोर्टार उत्पादों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण मिश्रण के रूप में, सेल्यूलोज ईथर शुष्क मिश्रित मोर्टार के प्रदर्शन और लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सेल्यूलोज ईथर दो प्रकार के होते हैं: एक आयनिक होता है, जैसे सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी), और दूसरा गैर-आयनिक होता है, जैसे मिथाइल सेल्यूलोज (एमसी), हाइड्रोक्सीएथाइल सेल्यूलोज (एचईसी), हाइड्रोक्सीप्रोपाइल सेल्यूलोज (एचपीएमसी), आदि। वर्तमान में, वैश्विक सेल्यूलोज ईथर के अधिकांश उत्पाद निर्माण सामग्री में उपयोग किए जाते हैं। शुष्क मिश्रित मोर्टार उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मेरे देश के सेल्यूलोज ईथर ने मूल रूप से स्थानीयकरण हासिल कर लिया है, और बाजार को नियंत्रित करने वाले विदेशी उत्पादों की स्थिति टूट गई है। शुष्क मिश्रित मोर्टार उत्पादों के अनुप्रयोग की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, मेरा देश शुष्क मिश्रित मोर्टार का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक बन जाएगा, सेल्यूलोज ईथर का अनुप्रयोग और बढ़ेगा, और इसके निर्माता और उत्पाद किस्में भी बढ़ेंगी। शुष्क मिश्रित मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर का उत्पाद प्रदर्शन उत्पादकों और उपयोगकर्ताओं के ध्यान का केन्द्र बन गया है।

सेल्यूलोज ईथर का सबसे महत्वपूर्ण गुण निर्माण सामग्री में इसका जल प्रतिधारण है। सेल्यूलोज ईथर के बिना, ताजा मोर्टार की पतली परत इतनी जल्दी सूख जाती है कि सीमेंट सामान्य तरीके से हाइड्रेट नहीं हो पाता और मोर्टार कठोर नहीं हो पाता और अच्छा सामंजस्य प्राप्त नहीं कर पाता। साथ ही, सेल्यूलोज ईथर के जुड़ने से मोर्टार में अच्छी प्लास्टिसिटी और लचीलापन होता है, और मोर्टार की बॉन्डिंग ताकत में सुधार होता है। आइए सेल्यूलोज ईथर के उत्पाद प्रदर्शन से सूखे-मिश्रित मोर्टार के अनुप्रयोग पर प्रभाव के बारे में बात करते हैं।

1. सेल्यूलोज़ की सुन्दरता
सेल्यूलोज ईथर की सूक्ष्मता इसकी घुलनशीलता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, सेल्यूलोज ईथर की सूक्ष्मता जितनी कम होगी, यह पानी में उतनी ही तेजी से घुलेगी और पानी को बनाए रखने के प्रदर्शन में सुधार होगा। इसलिए, सेल्यूलोज ईथर की सूक्ष्मता को इसके जांच गुणों में से एक के रूप में शामिल किया जाना चाहिए। आम तौर पर, 0.212 मिमी से अधिक सेल्यूलोज ईथर की सूक्ष्मता का छलनी अवशेष 8.0% से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. सुखाने से वजन घटने की दर
सुखाने की वजन घटाने की दर मूल नमूने के द्रव्यमान में खोई हुई सामग्री के द्रव्यमान के प्रतिशत को संदर्भित करती है जब सेल्यूलोज ईथर को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाता है। सेल्यूलोज ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, सुखाने की वजन घटाने की दर बहुत अधिक है, जो सेल्यूलोज ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम कर देगी, डाउनस्ट्रीम उद्यमों के आवेदन प्रभाव को प्रभावित करेगी, और खरीद लागत में वृद्धि करेगी। आमतौर पर, सेल्यूलोज ईथर के सूखने पर वजन में कमी 6.0% से अधिक नहीं होती है।

3. सेल्यूलोज ईथर की सल्फेट राख सामग्री
सेल्यूलोज ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, राख की मात्रा बहुत अधिक है, जो सेल्यूलोज ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम कर देगी और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के आवेदन प्रभाव को प्रभावित करेगी। सेल्यूलोज ईथर की सल्फेट राख सामग्री अपने स्वयं के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण उपाय है। मेरे देश के मौजूदा सेल्यूलोज ईथर निर्माताओं की वर्तमान उत्पादन स्थिति के साथ संयुक्त, आमतौर पर एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी की राख सामग्री 2.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और एचईसी सेल्यूलोज ईथर की राख सामग्री 10.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. सेल्यूलोज़ ईथर की श्यानता
सेल्यूलोज ईथर का जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने वाला प्रभाव मुख्य रूप से सीमेंट घोल में मिलाए गए सेल्यूलोज ईथर की चिपचिपाहट और मात्रा पर निर्भर करता है।

5. सेल्यूलोज ईथर का पीएच मान
सेल्यूलोज ईथर उत्पादों की चिपचिपाहट उच्च तापमान पर या लंबे समय तक संग्रहीत होने के बाद धीरे-धीरे कम हो जाएगी, विशेष रूप से उच्च-चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए, इसलिए पीएच को सीमित करना आवश्यक है। आम तौर पर, सेल्यूलोज ईथर की पीएच सीमा को 5-9 तक नियंत्रित करना उचित है।

6. सेल्यूलोज़ ईथर का प्रकाश संचरण
सेल्यूलोज ईथर का प्रकाश संप्रेषण सीधे निर्माण सामग्री में इसके अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करता है। सेल्यूलोज ईथर के प्रकाश संप्रेषण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) कच्चे माल की गुणवत्ता; (2) क्षारीकरण का प्रभाव; (3) प्रक्रिया अनुपात; (4) विलायक अनुपात; (5) तटस्थता प्रभाव। उपयोग प्रभाव के अनुसार, सेल्यूलोज ईथर का प्रकाश संप्रेषण 80% से कम नहीं होना चाहिए।

7. सेल्यूलोज़ ईथर का जेल तापमान

सेल्यूलोज ईथर का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट उत्पादों में विस्कोसिफायर, प्लास्टिसाइज़र और जल प्रतिधारण एजेंट के रूप में किया जाता है, इसलिए चिपचिपापन और जेल तापमान सेल्यूलोज ईथर की गुणवत्ता को चिह्नित करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं। जेल तापमान का उपयोग सेल्यूलोज ईथर के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जो सेल्यूलोज ईथर के प्रतिस्थापन की डिग्री से संबंधित है। इसके अलावा, नमक और अशुद्धियाँ भी जेल के तापमान को प्रभावित कर सकती हैं। जब घोल का तापमान बढ़ता है, तो सेल्यूलोज बहुलक धीरे-धीरे पानी खो देता है, और घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है। जब जेल बिंदु पर पहुँच जाता है, तो बहुलक पूरी तरह से निर्जलित हो जाता है और एक जेल बनाता है। इसलिए, सीमेंट उत्पादों में, तापमान को आमतौर पर प्रारंभिक जेल तापमान से नीचे नियंत्रित किया जाता है। इस स्थिति में, तापमान जितना कम होगा, चिपचिपापन उतना ही अधिक होगा, और गाढ़ा होने और पानी के प्रतिधारण का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा।