हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉज

अवलोकन: एचपीएमसी, सफेद या ऑफ-व्हाइट रेशेदार या दानेदार पाउडर के रूप में जाना जाता है। सेलूलोज़ कई प्रकार के होते हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन हम मुख्य रूप से शुष्क पाउडर निर्माण सामग्री उद्योग में ग्राहकों से संपर्क करते हैं। सबसे आम सेलूलोज़ हाइपोमेलोज़ को संदर्भित करता है।

उत्पादन प्रक्रिया: एचपीएमसी के मुख्य कच्चे माल: परिष्कृत कपास, मिथाइल क्लोराइड, प्रोपलीन ऑक्साइड, अन्य कच्चे माल में फ्लेक क्षार, एसिड, टोल्यूनि, आइसोप्रोपेनॉल आदि शामिल हैं। परिष्कृत कपास सेलूलोज़ को आधे घंटे के लिए 35-40 ℃ पर क्षार समाधान के साथ उपचारित करें। घंटा, दबाएं, सेल्युलोज को चूर्णित करें, और 35℃ पर ठीक से रखें, ताकि प्राप्त क्षार फाइबर के पोलीमराइजेशन की औसत डिग्री आवश्यक सीमा के भीतर हो। ईथरीकरण केतली में क्षार फाइबर डालें, प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड को बारी-बारी से डालें, और लगभग 1.8 एमपीए के अधिकतम दबाव के साथ 5 घंटे के लिए 50-80 डिग्री सेल्सियस पर ईथरीकरण करें। फिर मात्रा बढ़ाने के लिए सामग्री को धोने के लिए 90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में उचित मात्रा में हाइड्रोक्लोरिक एसिड और ऑक्सालिक एसिड मिलाएं। एक अपकेंद्रित्र के साथ निर्जलीकरण. तटस्थ होने तक धोएं, और जब सामग्री में नमी की मात्रा 60% से कम हो, तो इसे 130 डिग्री सेल्सियस से 5% से कम पर गर्म हवा के प्रवाह के साथ सुखाएं। कार्य: जल प्रतिधारण, गाढ़ापन, थिक्सोट्रोपिक एंटी-सैग, वायु-प्रवेश कार्यशीलता, मंद सेटिंग।

जल प्रतिधारण: जल प्रतिधारण सेलूलोज़ ईथर का सबसे महत्वपूर्ण गुण है! पुट्टी जिप्सम मोर्टार और अन्य सामग्रियों के उत्पादन में, सेलूलोज़ ईथर का अनुप्रयोग आवश्यक है। उच्च जल प्रतिधारण सीमेंट राख और कैल्शियम जिप्सम पर पूरी तरह से प्रतिक्रिया कर सकता है (जितनी अधिक पूरी प्रतिक्रिया होगी, ताकत उतनी ही अधिक होगी)। समान परिस्थितियों में, सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा (100,000 चिपचिपाहट से ऊपर का अंतर कम हो जाता है); खुराक जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा, आमतौर पर सेलूलोज़ ईथर की थोड़ी मात्रा मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती है। जल प्रतिधारण दर, जब सामग्री एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो जल प्रतिधारण दर में वृद्धि की प्रवृत्ति धीमी हो जाती है; परिवेश का तापमान बढ़ने पर सेलूलोज़ ईथर की जल प्रतिधारण दर आमतौर पर कम हो जाती है, लेकिन कुछ उच्च-जेल सेलूलोज़ ईथर का उच्च तापमान स्थितियों में भी बेहतर प्रदर्शन होता है। पानी प्रतिधारण। पानी के अणुओं और सेलूलोज़ ईथर आणविक श्रृंखलाओं के बीच अंतर-प्रसार पानी के अणुओं को सेलूलोज़ ईथर मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखलाओं के आंतरिक भाग में प्रवेश करने और मजबूत बंधन बल प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे मुक्त पानी बनता है, पानी उलझता है, और सीमेंट घोल के जल प्रतिधारण में सुधार होता है।

गाढ़ापन, थिक्सोट्रोपिक और एंटी-सैग: गीले मोर्टार को उत्कृष्ट चिपचिपाहट प्रदान करता है! यह गीले मोर्टार और आधार परत के बीच आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, और मोर्टार के एंटी-सैगिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा प्रभाव ताज़ी मिश्रित सामग्रियों के फैलाव प्रतिरोध और एकरूपता को भी बढ़ाता है, जिससे सामग्री का प्रदूषण, पृथक्करण और रक्तस्राव रुक जाता है। सीमेंट-आधारित सामग्रियों पर सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा प्रभाव सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट से आता है। समान परिस्थितियों में, सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, संशोधित सीमेंट-आधारित सामग्री की चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन यदि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो यह सामग्री की तरलता और संचालन क्षमता (जैसे चिपचिपा ट्रॉवेल और बैच) को प्रभावित करेगी। खुरचनी)। श्रमसाध्य)। स्व-समतल मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट जिन्हें उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, उन्हें सेलूलोज़ ईथर की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर के गाढ़ा होने के प्रभाव से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की मांग बढ़ जाएगी और मोर्टार की उपज में वृद्धि होगी। उच्च चिपचिपापन सेलूलोज़ ईथर जलीय घोल में उच्च थिक्सोट्रॉपी होती है, जो सेलूलोज़ ईथर की एक प्रमुख विशेषता भी है। सेलूलोज़ के जलीय घोल में आम तौर पर उनके जेल तापमान के नीचे स्यूडोप्लास्टिक, गैर-थिक्सोट्रोपिक प्रवाह गुण होते हैं, लेकिन कम कतरनी दर पर न्यूटोनियन प्रवाह गुण होते हैं। आणविक भार या सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता बढ़ने के साथ स्यूडोप्लास्टिकिटी बढ़ती है। तापमान बढ़ने पर संरचनात्मक जैल बनते हैं और उच्च थिक्सोट्रोपिक प्रवाह होता है। उच्च सांद्रता और कम चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ ईथर जेल तापमान से नीचे भी थिक्सोट्रॉपी प्रदर्शित करते हैं। बिल्डिंग मोर्टार के समतलीकरण और शिथिलता को समायोजित करने के लिए यह संपत्ति बहुत लाभकारी है। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल प्रतिधारण उतना ही बेहतर होगा, लेकिन चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का सापेक्ष आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसकी घुलनशीलता में तदनुसार कमी होगी, जिसका नकारात्मक प्रभाव पड़ता है मोर्टार की सघनता और कार्यशीलता पर प्रभाव।

कारण: सेलूलोज़ ईथर का ताजा सीमेंट-आधारित सामग्रियों पर स्पष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव होता है। सेलूलोज़ ईथर में एक हाइड्रोफिलिक समूह (हाइड्रॉक्सिल समूह, ईथर समूह) और एक हाइड्रोफोबिक समूह (मिथाइल समूह, ग्लूकोज रिंग) दोनों होते हैं, यह एक सर्फेक्टेंट है, इसमें सतह गतिविधि होती है, और इस प्रकार इसका वायु-प्रवेश प्रभाव होता है। सेलूलोज़ ईथर का वायु-प्रवेश प्रभाव एक "बॉल" प्रभाव उत्पन्न करेगा, जो ताजा मिश्रित सामग्री के कार्य प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, जैसे ऑपरेशन के दौरान मोर्टार की प्लास्टिसिटी और चिकनाई को बढ़ाना, जो मोर्टार के फ़र्श के लिए फायदेमंद है। ; इससे मोर्टार का उत्पादन भी बढ़ेगा। , मोर्टार उत्पादन की लागत को कम करना; लेकिन यह कठोर सामग्री की सरंध्रता को बढ़ा देगा और इसके यांत्रिक गुणों जैसे ताकत और लोचदार मापांक को कम कर देगा। एक सर्फेक्टेंट के रूप में, सेलूलोज़ ईथर का सीमेंट कणों पर गीला या चिकनाई प्रभाव भी होता है, जो इसके वायु-प्रवेश प्रभाव के साथ मिलकर सीमेंट-आधारित सामग्रियों की तरलता को बढ़ाता है, लेकिन इसके गाढ़ा होने के प्रभाव से तरलता कम हो जाएगी। प्रवाह का प्रभाव प्लास्टिकीकरण और गाढ़ा करने के प्रभावों का एक संयोजन है। जब सेलूलोज़ ईथर की सामग्री बहुत कम होती है, तो यह मुख्य रूप से प्लास्टिकिंग या पानी कम करने वाले प्रभाव के रूप में प्रकट होती है; जब सामग्री अधिक होती है, तो सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा प्रभाव तेजी से बढ़ता है, और इसका वायु-प्रवेश प्रभाव संतृप्त होता है, इसलिए प्रदर्शन बढ़ जाता है। गाढ़ेपन का प्रभाव या पानी की बढ़ी हुई मांग।

सेटिंग मंदता: सेलूलोज़ ईथर सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी कर सकता है। सेलूलोज़ ईथर मोर्टार को विभिन्न लाभकारी गुणों से संपन्न करते हैं, और सीमेंट की प्रारंभिक हाइड्रेशन गर्मी रिहाई को भी कम करते हैं और सीमेंट की हाइड्रेशन गतिज प्रक्रिया में देरी करते हैं। ठंडे क्षेत्रों में मोर्टार के उपयोग के लिए यह प्रतिकूल है। यह मंदता सीएसएच और सीए(ओएच)2 जैसे जलयोजन उत्पादों पर सेलूलोज़ ईथर अणुओं के सोखने के कारण होती है। छिद्र समाधान की चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, सेलूलोज़ ईथर समाधान में आयनों की गतिशीलता को कम कर देता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में देरी होती है। खनिज जेल सामग्री में सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, जलयोजन विलंब का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। सेलूलोज़ ईथर न केवल सेटिंग को धीमा करते हैं, बल्कि सीमेंट मोर्टार प्रणाली की सख्त प्रक्रिया को भी धीमा करते हैं। सेलूलोज़ ईथर का मंदता प्रभाव न केवल खनिज जेल प्रणाली में इसकी एकाग्रता पर निर्भर करता है, बल्कि रासायनिक संरचना पर भी निर्भर करता है। एचईएमसी के मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का मंदता प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। मंदता प्रभाव अधिक मजबूत है. हालाँकि, सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट के जलयोजन गतिकी पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। सेलूलोज़ ईथर सामग्री में वृद्धि के साथ, मोर्टार का सेटिंग समय काफी बढ़ जाता है। मोर्टार के प्रारंभिक सेटिंग समय और सेलूलोज़ ईथर की सामग्री के बीच एक अच्छा गैर-रैखिक सहसंबंध है, और अंतिम सेटिंग समय का सेलूलोज़ ईथर की सामग्री के साथ एक अच्छा रैखिक सहसंबंध है। हम सेलूलोज़ ईथर की सामग्री को बदलकर मोर्टार के संचालन समय को नियंत्रित कर सकते हैं। उत्पाद में, यह जल प्रतिधारण, गाढ़ा करने, सीमेंट जलयोजन शक्ति में देरी करने और निर्माण प्रदर्शन में सुधार करने की भूमिका निभाता है। अच्छी जल धारण क्षमता सीमेंट जिप्सम राख कैल्शियम को पूरी तरह से प्रतिक्रिया देती है, गीली चिपचिपाहट में काफी वृद्धि करती है, मोर्टार की बंधन शक्ति में सुधार करती है, और साथ ही तन्य शक्ति और कतरनी ताकत में उचित सुधार कर सकती है, जिससे निर्माण प्रभाव और कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है। समायोज्य समय. मोर्टार के स्प्रे या पंप करने की क्षमता के साथ-साथ संरचनात्मक ताकत में भी सुधार होता है। वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रिया में, विभिन्न उत्पादों, निर्माण आदतों और पर्यावरण के अनुसार सेलूलोज़ के प्रकार, चिपचिपाहट और मात्रा को निर्धारित करना आवश्यक है।