मोर्टार प्रणाली के निर्माण में लेटेक्स पाउडर की व्यावहारिकता

भौतिक मिश्रण के लिए अन्य अकार्बनिक बाइंडर्स (जैसे सीमेंट, बुझा हुआ चूना, जिप्सम, आदि) और विभिन्न समुच्चय, भराव और अन्य योजक (जैसे मिथाइल हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलूलोज़ ईथर, स्टार्च ईथर, लिग्नोसेल्यूलोज, हाइड्रोफोबिक एजेंट, आदि) के साथ पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर सूखा-मिश्रित मोर्टार बनाने के लिए. जब सूखे मिश्रित मोर्टार को पानी में मिलाया जाता है और हिलाया जाता है, तो लेटेक्स पाउडर के कण हाइड्रोफिलिक सुरक्षात्मक कोलाइड और मैकेनिकल कतरनी की कार्रवाई के तहत पानी में फैल जाएंगे। सामान्य पुनर्वितरण योग्य लेटेक्स पाउडर को फैलाने के लिए आवश्यक समय बहुत कम है, और यह पुनर्वितरण समय सूचकांक भी इसकी गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। प्रारंभिक मिश्रण चरण में, लेटेक्स पाउडर ने मोर्टार की रियोलॉजी और व्यावहारिकता को प्रभावित करना शुरू कर दिया है।

प्रत्येक उप-विभाजित लेटेक्स पाउडर की विभिन्न विशेषताओं और संशोधनों के कारण, यह प्रभाव भी भिन्न होता है, कुछ में प्रवाह-सहायक प्रभाव होता है, और कुछ में थिक्सोट्रॉपी प्रभाव बढ़ता है। इसके प्रभाव का तंत्र कई पहलुओं से आता है, जिसमें फैलाव के दौरान पानी की आत्मीयता पर लेटेक्स पाउडर का प्रभाव, फैलाव के बाद लेटेक्स पाउडर की विभिन्न चिपचिपाहट का प्रभाव, सुरक्षात्मक कोलाइड का प्रभाव और सीमेंट और पानी बेल्ट का प्रभाव शामिल है। प्रभावों में मोर्टार में हवा की मात्रा में वृद्धि और हवा के बुलबुले का वितरण, साथ ही इसके स्वयं के योजक का प्रभाव और अन्य योजक के साथ बातचीत शामिल है। इसलिए, रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर का अनुकूलित और उप-विभाजित चयन उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। अधिक सामान्य दृष्टिकोण यह है कि पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर आमतौर पर मोर्टार की वायु सामग्री को बढ़ाता है, जिससे मोर्टार के निर्माण में चिकनाई आती है, और लेटेक्स पाउडर, विशेष रूप से सुरक्षात्मक कोलाइड की आत्मीयता और चिपचिपाहट, जब इसे फैलाया जाता है, तो पानी में बदल जाता है। सांद्रता में वृद्धि से निर्माण मोर्टार के सामंजस्य में सुधार करने में मदद मिलती है, जिससे मोर्टार की कार्यशीलता में सुधार होता है। इसके बाद, लेटेक्स पाउडर फैलाव युक्त गीला मोर्टार काम की सतह पर लगाया जाता है। तीन स्तरों पर पानी की कमी के साथ - आधार परत का अवशोषण, सीमेंट जलयोजन प्रतिक्रिया की खपत, और हवा में सतह के पानी का वाष्पीकरण, राल कण धीरे-धीरे करीब आते हैं, इंटरफेस धीरे-धीरे एक दूसरे के साथ विलय हो जाते हैं, और अंत में बन जाते हैं एक सतत बहुलक फिल्म. यह प्रक्रिया मुख्य रूप से मोर्टार के छिद्रों और ठोस की सतह में होती है।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इस प्रक्रिया को अपरिवर्तनीय बनाने के लिए, यानी, जब पॉलिमर फिल्म दोबारा पानी का सामना करती है, तो इसे फिर से फैलाया नहीं जाएगा, और पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर के सुरक्षात्मक कोलाइड को पॉलिमर फिल्म सिस्टम से अलग किया जाना चाहिए। यह क्षारीय सीमेंट मोर्टार प्रणाली में कोई समस्या नहीं है, क्योंकि यह सीमेंट हाइड्रेशन द्वारा उत्पन्न क्षार द्वारा साबुनीकरण किया जाएगा, और साथ ही, क्वार्ट्ज जैसी सामग्रियों का सोखना इसे धीरे-धीरे सिस्टम से अलग कर देगा, बिना सुरक्षा के। हाइड्रोफिलिसिटी कोलाइड्स, जो पानी में अघुलनशील होते हैं और पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर के एक बार फैलाव से बनते हैं, न केवल शुष्क परिस्थितियों में, बल्कि दीर्घकालिक जल विसर्जन स्थितियों में भी कार्य कर सकते हैं। गैर-क्षारीय प्रणालियों में, जैसे कि जिप्सम सिस्टम या केवल भराव वाले सिस्टम, किसी कारण से सुरक्षात्मक कोलाइड अभी भी अंतिम बहुलक फिल्म में आंशिक रूप से मौजूद होता है, जो फिल्म के जल प्रतिरोध को प्रभावित करता है, लेकिन क्योंकि इन प्रणालियों का उपयोग नहीं किया जाता है पानी में लंबे समय तक डूबे रहने के मामले में, और पॉलिमर में अभी भी अपने अद्वितीय यांत्रिक गुण हैं, यह इन प्रणालियों में पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर के अनुप्रयोग को प्रभावित नहीं करता है।

अंतिम पॉलिमर फिल्म के निर्माण के साथ, ठीक किए गए मोर्टार में अकार्बनिक और कार्बनिक बाइंडरों से बनी एक रूपरेखा प्रणाली बनती है, यानी, हाइड्रोलिक सामग्री एक भंगुर और कठोर रूपरेखा बनाती है, और पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर अंतराल और के बीच एक फिल्म बनाता है। ठोस सतह. लचीला कनेक्शन. इस तरह के कनेक्शन की कल्पना कई छोटे स्प्रिंग्स द्वारा कठोर कंकाल से जुड़े होने के रूप में की जा सकती है। चूंकि लेटेक्स पाउडर द्वारा बनाई गई पॉलिमर राल फिल्म की तन्यता ताकत आमतौर पर हाइड्रोलिक सामग्रियों की तुलना में अधिक परिमाण का एक क्रम है, इसलिए मोर्टार की ताकत को बढ़ाया जा सकता है, यानी सामंजस्य में सुधार किया जा सकता है। चूंकि पॉलिमर का लचीलापन और विकृति सीमेंट जैसी कठोर संरचना की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए मोर्टार की विकृति में सुधार होता है, और तनाव फैलाने के प्रभाव में काफी सुधार होता है, जिससे मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार होता है।