सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा करने वाला प्रभाव

सेलूलोज़ ईथरगीले मोर्टार को उत्कृष्ट चिपचिपाहट प्रदान करता है, गीले मोर्टार और जमीनी स्तर की बॉन्डिंग क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, मोर्टार के एंटी-सैग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, व्यापक रूप से प्लास्टर मोर्टार, बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम और ईंट बॉन्डिंग मोर्टार में उपयोग किया जाता है। सेलूलोज़ ईथर का गाढ़ा प्रभाव नई सीमेंट आधारित सामग्रियों की एकरूपता और विरोधी फैलाव क्षमता को भी बढ़ा सकता है, मोर्टार और कंक्रीट के स्तरीकरण, पृथक्करण और रक्तस्राव को रोकने के लिए, फाइबर कंक्रीट, पानी के नीचे कंक्रीट और स्वयं-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट में उपयोग किया जा सकता है।

सेलूलोज़ ईथरसेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। आमतौर पर सेलूलोज़ ईथर समाधान चिपचिपाहट का मूल्यांकन करने के लिए इस मीट्रिक का उपयोग "चिपचिपापन" होता है, सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आम तौर पर सेलूलोज़ ईथर समाधान, तापमान (20 ℃) ​​और कतरनी दर (या घूर्णन गति, जैसे 20) की एक निश्चित एकाग्रता (2%) को संदर्भित करती है। आरपीएम) स्थितियां, मापने वाले उपकरण के प्रावधानों के साथ, जैसे घूमने वाले विस्कोमीटर से चिपचिपाहट मान मापा जाता है। चिपचिपापन सेलूलोज़ ईथर और सेलूलोज़ ईथर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सीमेंट आधार सामग्री की चिपचिपाहट उतनी ही बेहतर होगी, आधार सामग्री की चिपचिपाहट, शिथिलता प्रतिरोध और फैलाव क्षमता जितनी मजबूत होगी, लेकिन यदि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो यह सीमेंट आधार सामग्री की गतिशीलता और गतिशीलता (जैसे कि प्लास्टर मोर्टार चिपकने वाले प्लास्टर का निर्माण) को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, शुष्क-मिश्रित मोर्टार में प्रयुक्त सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट आमतौर पर 15,000 ~ 60,000 एमपीए होती है। एस-1, और उच्च तरलता आवश्यकताओं के साथ स्व-समतल मोर्टार और स्व-कॉम्पैक्टकंक्रीट के लिए सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट कम होनी आवश्यक है। इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर के गाढ़ा होने के प्रभाव से सीमेंट-आधारित सामग्रियों की पानी की आवश्यकता बढ़ जाएगी, जिससे मोर्टार का उत्पादन बढ़ जाएगा। सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट आणविक भार (या पोलीमराइजेशन की डिग्री) और सेलूलोज़ ईथर की एकाग्रता, समाधान तापमान, कतरनी दर और परीक्षण विधि पर निर्भर करती है। सेल्युलोज ईथर की पोलीमराइजेशन डिग्री जितनी अधिक होगी, आणविक भार उतना ही अधिक होगा, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी; सेल्युलोज ईथर की खुराक (या सांद्रता) जितनी अधिक होगी, इसके जलीय घोल की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, लेकिन उपयोग में उचित खुराक के चयन पर ध्यान देना चाहिए, ताकि बहुत अधिक मिश्रण न हो, मोर्टार और कंक्रीट के प्रदर्शन को प्रभावित न करे; अधिकांश तरल पदार्थों की तरह, तापमान बढ़ने के साथ सेलूलोज़ ईथर समाधान की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, और सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा; सेल्युलोज ईथर घोल आमतौर पर कतरनी को पतला करने की संपत्ति वाला एक छद्मप्लास्टिक शरीर होता है। कतरनी दर जितनी अधिक होगी, श्यानता उतनी ही कम होगी।

इसलिए, मोर्टार का सामंजस्य बाहरी बल से कम हो जाएगा, जो मोर्टार के स्क्रैपिंग निर्माण के लिए अनुकूल है, जिससे मोर्टार में अच्छी कार्यशीलता और सामंजस्य हो सकता है। हालाँकि, जब सांद्रता बहुत कम होती है और चिपचिपाहट बहुत कम होती है, तो सेलूलोज़ ईथर समाधान न्यूटोनियन द्रव विशेषताओं को दिखाएगा। जब सांद्रता बढ़ती है, तो समाधान धीरे-धीरे स्यूडोप्लास्टिक द्रव विशेषताओं को प्रस्तुत करता है, और सांद्रता जितनी अधिक होगी, स्यूडोप्लास्टिक उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।