स्व-समतल मोर्टार के प्रदर्शन पर सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी का प्रभाव

स्व-समतल मोर्टार अन्य सामग्रियों को बिछाने या जोड़ने के लिए सब्सट्रेट पर एक सपाट, चिकनी और मजबूत नींव बनाने के लिए अपने वजन पर भरोसा कर सकता है, और साथ ही यह बड़े पैमाने पर और कुशल निर्माण भी कर सकता है। इसलिए, उच्च तरलता स्व-समतल मोर्टार का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। इसके अलावा, इसमें निश्चित जल प्रतिधारण और बंधन शक्ति होनी चाहिए, कोई जल पृथक्करण घटना नहीं होनी चाहिए, और गर्मी इन्सुलेशन और कम तापमान वृद्धि की विशेषताएं होनी चाहिए।

आम तौर पर, स्व-समतल मोर्टार को अच्छी तरलता की आवश्यकता होती है, लेकिन वास्तविक सीमेंट पेस्ट की तरलता आमतौर पर केवल 10-300px होती है; सेलूलोज़ ईथर तैयार-मिश्रित मोर्टार का एक मुख्य योजक है, हालांकि अतिरिक्त मात्रा बहुत कम है, यह मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, यह मोर्टार की स्थिरता, कार्य प्रदर्शन, बंधन प्रदर्शन और जल प्रतिधारण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। यह रेडी-मिक्स्ड मोर्टार के क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

1. तरलता: सेल्युलोज ईथर का स्व-समतल मोर्टार के जल प्रतिधारण, स्थिरता और निर्माण प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से स्व-समतल मोर्टार के रूप में, स्व-समतल प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए तरलता मुख्य संकेतकों में से एक है। मोर्टार की सामान्य संरचना सुनिश्चित करने के आधार पर, सेलूलोज़ ईथर की मात्रा को बदलकर मोर्टार की तरलता को समायोजित किया जा सकता है। हालाँकि, यदि मात्रा बहुत अधिक है, तो मोर्टार की तरलता कम हो जाएगी, इसलिए सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी की मात्रा को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. जल प्रतिधारण: ताजा मिश्रित सीमेंट मोर्टार के आंतरिक घटकों की स्थिरता को मापने के लिए मोर्टार का जल प्रतिधारण एक महत्वपूर्ण संकेतक है। जेल सामग्री की जलयोजन प्रतिक्रिया को पूरी तरह से पूरा करने के लिए, उचित मात्रा में सेलूलोज़ ईथर लंबे समय तक मोर्टार में नमी बनाए रख सकता है। सामान्यतया, सेलूलोज़ ईथर सामग्री में वृद्धि के साथ घोल की जल प्रतिधारण दर बढ़ जाती है। सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव सब्सट्रेट को बहुत अधिक पानी को जल्दी से अवशोषित करने से रोक सकता है, और पानी के वाष्पीकरण में बाधा डाल सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घोल वातावरण सीमेंट जलयोजन के लिए पर्याप्त पानी प्रदान करता है। इसके अलावा, सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट भी मोर्टार के जल प्रतिधारण पर बहुत प्रभाव डालती है। चिपचिपापन जितना अधिक होगा, जल धारण उतना ही बेहतर होगा। आम तौर पर, 400mpa.s की चिपचिपाहट के साथ सेलूलोज़ ईथर HPMC का उपयोग ज्यादातर स्व-समतल मोर्टार में किया जाता है, जो मोर्टार के समतल प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और मोर्टार की कॉम्पैक्टनेस को बढ़ा सकता है।

3. सेटिंग समय: सेलूलोज़ ईथर का मोर्टार पर एक निश्चित मंद प्रभाव पड़ता है। सेलूलोज़ ईथर की मात्रा में वृद्धि के साथ, मोर्टार का सेटिंग समय बढ़ जाता है। सीमेंट पेस्ट पर सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी का मंदक प्रभाव मुख्य रूप से एल्काइल समूह के प्रतिस्थापन की डिग्री पर निर्भर करता है, और इसका आणविक भार के साथ बहुत कम संबंध होता है। एल्काइल प्रतिस्थापन की डिग्री जितनी कम होगी, हाइड्रॉक्सिल सामग्री उतनी ही अधिक होगी, और मंदक प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। और सेलूलोज़ ईथर की सामग्री जितनी अधिक होगी, सीमेंट के प्रारंभिक जलयोजन पर जटिल फिल्म परत का विलंबित प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, इसलिए मंदक प्रभाव भी अधिक स्पष्ट होगा।

4. लचीली ताकत और संपीड़ित ताकत: आमतौर पर, मिश्रण पर सीमेंट-आधारित सीमेंट सामग्री के इलाज के प्रभाव के लिए ताकत महत्वपूर्ण मूल्यांकन संकेतकों में से एक है। सेल्युलोज ईथर एचपीएमसी सामग्री की वृद्धि के साथ मोर्टार की संपीड़न शक्ति और लचीली ताकत कम हो जाएगी।

5. बॉन्डिंग ताकत: सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी का मोर्टार के बॉन्डिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सेलूलोज़ ईथर तरल चरण प्रणाली में सीमेंट हाइड्रेशन कणों के बीच एक सीलिंग प्रभाव के साथ एक पॉलिमर फिल्म बनाता है, जो सीमेंट कणों के बाहर पॉलिमर फिल्म में अधिक पानी को बढ़ावा देता है, जो सीमेंट के पूर्ण हाइड्रेशन के लिए अनुकूल है, इस प्रकार बंधन में सुधार होता है। सख्त होने के बाद पेस्ट की ताकत. साथ ही, सेल्युलोज ईथर की उचित मात्रा मोर्टार की प्लास्टिसिटी और लचीलेपन को बढ़ाती है, मोर्टार और सब्सट्रेट इंटरफ़ेस के बीच संक्रमण क्षेत्र की कठोरता को कम करती है, और इंटरफेस के बीच स्लाइडिंग क्षमता को कम करती है। कुछ हद तक, मोर्टार और सब्सट्रेट के बीच संबंध प्रभाव बढ़ाया जाता है। इसके अलावा, सीमेंट पेस्ट में सेलूलोज़ ईथर की उपस्थिति के कारण, मोर्टार कणों और हाइड्रेशन उत्पाद के बीच एक विशेष इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र और इंटरफ़ेस परत बनती है। यह इंटरफ़ेस परत इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र को अधिक लचीला और कम कठोर बनाती है, ताकि मोर्टार में मजबूत बंधन शक्ति हो।