शुष्क-मिश्रित मोर्टार के अनुप्रयोग पर सेलूलोज़ ईथर से उत्पाद गुणों का प्रभाव

शुष्क-मिश्रित मोर्टार उत्पादों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण मिश्रण के रूप में, सेलूलोज़ ईथर शुष्क-मिश्रित मोर्टार के प्रदर्शन और लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सेल्युलोज ईथर दो प्रकार के होते हैं: एक आयनिक, जैसे सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी), और दूसरा गैर-आयनिक, जैसे मिथाइल सेल्युलोज (एमसी), हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), आदि। शुष्क-मिश्रित मोर्टार उत्पादों के अनुप्रयोग की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, मेरा देश शुष्क-मिश्रित मोर्टार का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक बन जाएगा, सेलूलोज़ ईथर का अनुप्रयोग और भी बढ़ेगा। और इसके निर्माताओं और उत्पाद किस्मों में भी वृद्धि होगी। शुष्क-मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर का उत्पाद प्रदर्शन उत्पादकों और उपयोगकर्ताओं के ध्यान का केंद्र बन गया है।

सेल्युलोज ईथर का सबसे महत्वपूर्ण गुण निर्माण सामग्री में इसकी जल प्रतिधारण है। सेल्युलोज ईथर को शामिल किए बिना, ताजा मोर्टार की पतली परत इतनी जल्दी सूख जाती है कि सीमेंट सामान्य तरीके से हाइड्रेट नहीं हो पाता है और मोर्टार कठोर नहीं हो पाता है और अच्छा सामंजस्य हासिल नहीं कर पाता है। साथ ही, सेलूलोज़ ईथर को जोड़ने से मोर्टार में अच्छी प्लास्टिसिटी और लचीलापन होता है, और मोर्टार की बंधन शक्ति में सुधार होता है। आइए सेलूलोज़ ईथर के उत्पाद प्रदर्शन से शुष्क-मिश्रित मोर्टार के अनुप्रयोग पर प्रभाव के बारे में बात करें।

1. सेलूलोज़ की सुंदरता

सेलूलोज़ ईथर की सुंदरता इसकी घुलनशीलता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, सेल्युलोज ईथर की सुंदरता जितनी कम होगी, यह पानी में उतनी ही तेजी से घुलेगा और जल धारण क्षमता में सुधार होगा। इसलिए, सेलूलोज़ ईथर की सुंदरता को इसके जांच गुणों में से एक के रूप में शामिल किया जाना चाहिए। सामान्यतया, 0.212 मिमी से अधिक सेलूलोज़ ईथर की सूक्ष्मता का छलनी अवशेष 8.0% से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. सुखाने से वजन कम होने की दर

सुखाने की वजन घटाने की दर मूल नमूने के द्रव्यमान में खोई हुई सामग्री के द्रव्यमान के प्रतिशत को संदर्भित करती है जब सेलूलोज़ ईथर को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाता है। सेलूलोज़ ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, सुखाने की वजन घटाने की दर बहुत अधिक है, जो सेलूलोज़ ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम कर देगी, डाउनस्ट्रीम उद्यमों के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करेगी और खरीद लागत में वृद्धि करेगी। आमतौर पर, सेल्युलोज ईथर को सुखाने पर वजन में कमी 6.0% से अधिक नहीं होती है।

3. सेलूलोज़ ईथर की सल्फेट राख सामग्री

सेलूलोज़ ईथर की एक निश्चित गुणवत्ता के लिए, राख की मात्रा बहुत अधिक है, जो सेलूलोज़ ईथर में सक्रिय अवयवों की सामग्री को कम कर देगी और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करेगी। सेलूलोज़ ईथर की सल्फेट राख सामग्री इसके स्वयं के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण उपाय है। मेरे देश के मौजूदा सेलूलोज़ ईथर निर्माताओं की वर्तमान उत्पादन स्थिति के साथ संयुक्त, आमतौर पर एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी की राख सामग्री 2.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और एचईसी सेलूलोज़ ईथर की राख सामग्री 10.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4. सेल्युलोज ईथर की श्यानता

सेलूलोज़ ईथर का जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने का प्रभाव मुख्य रूप से सीमेंट घोल में जोड़े गए सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट और खुराक पर निर्भर करता है।

5. सेल्युलोज ईथर का pH मान

उच्च तापमान पर या लंबे समय तक संग्रहीत होने के बाद सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो जाएगी, विशेष रूप से उच्च-चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए, इसलिए पीएच को सीमित करना आवश्यक है। आम तौर पर, सेलूलोज़ ईथर की पीएच रेंज को 5-9 तक नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है।

6. सेल्युलोज ईथर का प्रकाश संप्रेषण

सेलूलोज़ ईथर का प्रकाश संप्रेषण सीधे निर्माण सामग्री में इसके अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करता है। सेलूलोज़ ईथर के प्रकाश संचरण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) कच्चे माल की गुणवत्ता; (2) क्षारीकरण का प्रभाव; (3) प्रक्रिया अनुपात; (4) विलायक अनुपात; (5) निराकरण प्रभाव। उपयोग प्रभाव के अनुसार सेल्युलोज ईथर का प्रकाश संप्रेषण 80% से कम नहीं होना चाहिए।

7. सेलूलोज़ ईथर का जेल तापमान

सेलूलोज़ ईथर का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट उत्पादों में विस्कोसिफायर, प्लास्टिसाइज़र और जल प्रतिधारण एजेंट के रूप में किया जाता है, इसलिए सेलूलोज़ ईथर की गुणवत्ता को चिह्नित करने के लिए चिपचिपाहट और जेल तापमान महत्वपूर्ण उपाय हैं। जेल तापमान का उपयोग सेलूलोज़ ईथर के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जो अन्य सेलूलोज़ ईथर के प्रतिस्थापन की डिग्री से संबंधित होता है। इसके अलावा, नमक और अशुद्धियाँ भी जेल के तापमान को प्रभावित कर सकती हैं। जब घोल का तापमान बढ़ता है, तो सेल्युलोज पॉलिमर धीरे-धीरे पानी खो देता है, और घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है। जब जेल बिंदु पर पहुंच जाता है, तो बहुलक पूरी तरह से निर्जलित हो जाता है और एक जेल बनाता है। इसलिए, सीमेंट उत्पादों में, तापमान आमतौर पर प्रारंभिक जेल तापमान से नीचे नियंत्रित किया जाता है। इस स्थिति के तहत, तापमान जितना कम होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, और गाढ़ा होने और पानी बनाए रखने का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।