टाइल चिपकने में सेलूलोज़ ईथर

1 परिचय

सीमेंट-आधारित टाइल चिपकने वाला वर्तमान में विशेष शुष्क-मिश्रित मोर्टार का सबसे बड़ा अनुप्रयोग है, जो मुख्य सीमेंट सामग्री के रूप में सीमेंट से बना है और वर्गीकृत समुच्चय, जल-धारण करने वाले एजेंटों, प्रारंभिक ताकत एजेंटों, लेटेक्स पाउडर और अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजक द्वारा पूरक है। मिश्रण.आम तौर पर, उपयोग करते समय इसे केवल पानी के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।साधारण सीमेंट मोर्टार की तुलना में, यह सामना करने वाली सामग्री और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, और इसमें अच्छी पर्ची प्रतिरोध और उत्कृष्ट पानी और जल प्रतिरोध है।इसका उपयोग मुख्य रूप से सजावटी सामग्री जैसे भवन की आंतरिक और बाहरी दीवार टाइल, फर्श टाइल आदि को चिपकाने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से आंतरिक और बाहरी दीवारों, फर्श, बाथरूम, रसोई और अन्य भवन सजावट स्थानों में उपयोग किया जाता है।यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइल बॉन्डिंग सामग्री है।

आमतौर पर जब हम किसी टाइल चिपकने वाले के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं, तो हम न केवल इसके परिचालन प्रदर्शन और फिसलने-रोधी क्षमता पर ध्यान देते हैं, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति और खुलने के समय पर भी ध्यान देते हैं।टाइल चिपकने वाले में सेल्युलोज ईथर न केवल चीनी मिट्टी के चिपकने वाले के रियोलॉजिकल गुणों को प्रभावित करता है, जैसे सुचारू संचालन, चाकू चिपकाना आदि, बल्कि टाइल चिपकने के यांत्रिक गुणों पर भी एक मजबूत प्रभाव डालता है।

2. टाइल चिपकने वाले के खुलने के समय पर प्रभाव

जब रबर पाउडर और सेल्यूलोज ईथर गीले मोर्टार में सह-अस्तित्व में होते हैं, तो कुछ डेटा मॉडल दिखाते हैं कि रबर पाउडर में सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों से जुड़ने के लिए मजबूत गतिज ऊर्जा होती है, और सेल्यूलोज ईथर अंतरालीय तरल पदार्थ में अधिक मौजूद होता है, जो मोर्टार की चिपचिपाहट और सेटिंग समय को अधिक प्रभावित करता है।सेलूलोज़ ईथर का सतह तनाव रबर पाउडर की तुलना में अधिक है, और मोर्टार इंटरफ़ेस पर अधिक सेलूलोज़ ईथर संवर्धन आधार सतह और सेलूलोज़ ईथर के बीच हाइड्रोजन बांड के गठन के लिए फायदेमंद होगा।

गीले मोर्टार में, मोर्टार में पानी वाष्पित हो जाता है, और सेलूलोज़ ईथर सतह पर समृद्ध हो जाता है, और 5 मिनट के भीतर मोर्टार की सतह पर एक फिल्म बन जाएगी, जो बाद में वाष्पीकरण दर को कम कर देगी, क्योंकि अधिक पानी होगा मोटे मोर्टार से निकाला गया इसका एक हिस्सा पतली मोर्टार परत में चला जाता है, और शुरुआत में बनी फिल्म आंशिक रूप से घुल जाती है, और पानी के स्थानांतरण से मोर्टार की सतह पर अधिक सेलूलोज़ ईथर संवर्धन आएगा।

इसलिए, मोर्टार की सतह पर सेलूलोज़ ईथर का फिल्म निर्माण मोर्टार के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है।1) बनी फिल्म बहुत पतली है और दो बार घुल जाएगी, जो पानी के वाष्पीकरण को सीमित नहीं कर सकती और ताकत को कम कर सकती है।2) बनी फिल्म बहुत मोटी है, मोर्टार इंटरस्टिशियल तरल में सेलूलोज़ ईथर की सांद्रता अधिक है, और चिपचिपाहट अधिक है, इसलिए टाइल चिपकाने पर सतह फिल्म को तोड़ना आसान नहीं है।यह देखा जा सकता है कि सेल्युलोज ईथर के फिल्म बनाने के गुणों का खुले समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है।सेलूलोज़ ईथर का प्रकार (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, आदि) और ईथरीकरण की डिग्री (प्रतिस्थापन डिग्री) सीधे सेलूलोज़ ईथर के फिल्म बनाने के गुणों और फिल्म की कठोरता और कठोरता को प्रभावित करती है।

3. ड्राइंग शक्ति पर प्रभाव

मोर्टार में उपर्युक्त लाभकारी गुण प्रदान करने के अलावा, सेल्युलोज ईथर सीमेंट के जलयोजन गतिकी में भी देरी करता है।यह मंदक प्रभाव मुख्य रूप से सीमेंट प्रणाली में हाइड्रेटेड होने वाले विभिन्न खनिज चरणों पर सेलूलोज़ ईथर अणुओं के सोखने के कारण होता है, लेकिन आम तौर पर बोलते हुए, सर्वसम्मति यह है कि सेलूलोज़ ईथर अणु मुख्य रूप से सीएसएच और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे पानी पर सोख लिए जाते हैं।रासायनिक उत्पादों पर, यह क्लिंकर के मूल खनिज चरण पर शायद ही कभी अवशोषित होता है।इसके अलावा, सेलूलोज़ ईथर छिद्र समाधान की बढ़ती चिपचिपाहट के कारण छिद्र समाधान में आयनों (Ca2+, SO42-,…) की गतिशीलता को कम कर देता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में और देरी होती है।

चिपचिपापन एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सेलूलोज़ ईथर की रासायनिक विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करता है।जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चिपचिपाहट मुख्य रूप से जल धारण क्षमता को प्रभावित करती है और ताजा मोर्टार की कार्यशीलता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।हालाँकि, प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट हाइड्रेशन कैनेटीक्स पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।आणविक भार का जलयोजन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न आणविक भारों के बीच अधिकतम अंतर केवल 10 मिनट का होता है।इसलिए, सीमेंट हाइड्रेशन को नियंत्रित करने के लिए आणविक भार एक प्रमुख पैरामीटर नहीं है।

सेलूलोज़ ईथर की मंदता इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है, और सामान्य प्रवृत्ति ने निष्कर्ष निकाला है कि, एमएचईसी के लिए, मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही कम होगा।इसके अलावा, हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जैसे एचईसी का प्रतिस्थापन) का मंदक प्रभाव हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे एमएच, एमएचईसी, एमएचपीसी का प्रतिस्थापन) की तुलना में अधिक मजबूत होता है।सेल्युलोज ईथर का मंदक प्रभाव मुख्य रूप से दो मापदंडों से प्रभावित होता है, प्रतिस्थापी समूहों का प्रकार और मात्रा।

हमारे व्यवस्थित प्रयोगों से यह भी पता चला है कि प्रतिस्थापन पदार्थों की सामग्री टाइल चिपकने की यांत्रिक शक्ति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।हमने टाइल चिपकने वाले पदार्थों में प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ एचपीएमसी के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया, और टाइल चिपकने वाले के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव पर विभिन्न इलाज स्थितियों के तहत विभिन्न समूहों वाले सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण किया।

परीक्षण में, हम एचपीएमसी पर विचार करते हैं, जो एक मिश्रित ईथर है, इसलिए हमें दो चित्रों को एक साथ रखना होगा।एचपीएमसी के लिए, इसकी पानी में घुलनशीलता और प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करने के लिए इसे एक निश्चित डिग्री के अवशोषण की आवश्यकता होती है।हम प्रतिस्थापनों की सामग्री को जानते हैं यह एचपीएमसी के जेल तापमान को भी निर्धारित करता है, जो एचपीएमसी के उपयोग के वातावरण को भी निर्धारित करता है।इस प्रकार, आमतौर पर लागू होने वाली एचपीएमसी की समूह सामग्री को भी एक सीमा के भीतर तैयार किया जाता है।इस श्रेणी में, सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए मेथॉक्सी और हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सी को कैसे संयोजित किया जाए, यह हमारे शोध की सामग्री है।चित्र 2 से पता चलता है कि एक निश्चित सीमा के भीतर, मेथॉक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में गिरावट आएगी, जबकि हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि से पुल-आउट ताकत में वृद्धि होगी। .खुलने के समय पर भी समान प्रभाव पड़ता है।

खुले समय की स्थिति में यांत्रिक शक्ति में परिवर्तन की प्रवृत्ति सामान्य तापमान स्थितियों के अनुरूप होती है।उच्च मेथॉक्सिल (डीएस) सामग्री और कम हाइड्रोक्सीप्रोपॉक्सिल (एमएस) सामग्री वाले एचपीएमसी में फिल्म की कठोरता अच्छी है, लेकिन यह इसके विपरीत गीले मोर्टार को प्रभावित करेगी।सामग्री गीला करने के गुण.