लेटेक्स पेंट में हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी का उपयोग कैसे करें, किस पर ध्यान देना चाहिए?

हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी) एक सफेद या हल्का पीला, गंधहीन, गैर विषैला रेशेदार या पाउडरयुक्त ठोस है।यह कच्चे कपास के लिंटर या 30% तरल कास्टिक सोडा में भिगोए गए परिष्कृत गूदे से बनाया जाता है।आधे घंटे बाद इसे निकालकर दबा दिया जाता है।तब तक निचोड़ें जब तक क्षारीय पानी का अनुपात 1:2.8 तक न पहुंच जाए, फिर कुचल दें।यह ईथरीकरण प्रतिक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है और गैर-आयनिक घुलनशील सेलूलोज़ ईथर से संबंधित है।लेटेक्स पेंट में हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज़ एक महत्वपूर्ण गाढ़ा पदार्थ है।आइए लेटेक्स पेंट में हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी का उपयोग कैसे करें और सावधानियों पर ध्यान दें।

1. उपयोग के लिए मदर लिकर से सुसज्जित: पहले उच्च सांद्रता वाली मदर लिकर तैयार करने के लिए हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी का उपयोग करें, और फिर इसे उत्पाद में जोड़ें।इस विधि का लाभ यह है कि इसमें अधिक लचीलापन है और इसे सीधे तैयार उत्पाद में जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसे ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए।इस विधि के चरण विधि 2 के अधिकांश चरणों के समान हैं;अंतर यह है कि उच्च-कतरनी आंदोलनकारी की कोई आवश्यकता नहीं है, और केवल कुछ आंदोलनकारी जिनके पास समाधान में समान रूप से फैले हुए हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ को रखने के लिए पर्याप्त शक्ति है, उन्हें एक चिपचिपे समाधान में पूरी तरह से घुलने तक बिना रुके हिलाना जारी रखा जा सकता है।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कवकनाशी को जितनी जल्दी हो सके मातृ शराब में जोड़ा जाना चाहिए।

2. उत्पादन के दौरान सीधे जोड़ें: यह विधि सबसे सरल है और इसमें सबसे कम समय लगता है।हाई शियर मिक्सर से सुसज्जित एक बड़ी बाल्टी में साफ पानी डालें।धीमी गति से लगातार हिलाना शुरू करें और धीरे-धीरे हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज को घोल में समान रूप से छान लें।तब तक हिलाते रहें जब तक कि सभी कण भीग न जाएं।फिर परिरक्षक और विभिन्न योजक जोड़ें।जैसे रंगद्रव्य, फैलाने वाले उपकरण, अमोनिया पानी, आदि। तब तक हिलाएं जब तक कि सभी हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़ एचईसी पूरी तरह से घुल न जाए (समाधान की चिपचिपाहट स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है) और फिर प्रतिक्रिया के लिए सूत्र में अन्य घटकों को जोड़ें।

चूंकि सतह से उपचारित हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी पाउडरयुक्त या रेशेदार ठोस होता है, इसलिए हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्यूलोज मदर लिकर तैयार करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

(1) उच्च-चिपचिपापन हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज एचईसी का उपयोग करते समय, मदर लिकर की सांद्रता 2.5-3% (वजन के अनुसार) से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा मदर लिकर को संभालना मुश्किल होगा।
(2) हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी डालने से पहले और बाद में, इसे तब तक लगातार हिलाते रहना चाहिए जब तक कि घोल पूरी तरह से पारदर्शी और स्पष्ट न हो जाए।
(3) जहां तक ​​संभव हो, पहले से ही एंटीफंगल एजेंट डालें।
(4) पानी के तापमान और पानी के पीएच मान का हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज के विघटन से स्पष्ट संबंध है, इसलिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
(5) हाइड्रोक्सीएथिल सेल्युलोज पाउडर को पानी में भिगोने से पहले मिश्रण में कुछ क्षारीय पदार्थ न मिलाएं।भिगोने के बाद पीएच बढ़ाने से घुलने में मदद मिलेगी।
(6) इसे धीरे-धीरे मिक्सिंग टैंक में छानना चाहिए, और बड़ी मात्रा में न डालें या सीधे हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलूलोज़ को न डालें जिससे गांठें और गेंदें मिक्सिंग टैंक में बन गई हों।

लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक:
(1) सूक्ष्मजीवों द्वारा गाढ़ापन का क्षरण।
(2) पेंट बनाने की प्रक्रिया में, गाढ़ापन जोड़ने का चरण क्रम उचित है या नहीं।
(3) क्या पेंट फ़ॉर्मूले में प्रयुक्त सतह एक्टिवेटर और पानी की मात्रा उचित है।
(4) पेंट फॉर्मूलेशन में अन्य प्राकृतिक गाढ़ेपन की मात्रा और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज की मात्रा का अनुपात।
(5) जब लेटेक्स बनता है, तो अवशिष्ट उत्प्रेरक और अन्य ऑक्साइड की सामग्री।
(6) अत्यधिक सरगर्मी के कारण फैलाव के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है।
(7) पेंट में जितने अधिक हवा के बुलबुले रहेंगे, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।

हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज एचईसी की चिपचिपाहट 2-12 की पीएच रेंज में थोड़ी बदल जाती है, लेकिन इस सीमा से परे चिपचिपाहट कम हो जाती है।इसमें गाढ़ा करना, लटकाना, बांधना, पायसीकरण करना, फैलाना, नमी बनाए रखना और कोलाइड की रक्षा करने के गुण हैं।विभिन्न श्यानता श्रेणियों में समाधान तैयार किए जा सकते हैं।सामान्य तापमान और दबाव में अस्थिर, नमी, गर्मी और उच्च तापमान से बचें, और ढांकता हुआ में असाधारण रूप से अच्छी नमक घुलनशीलता है, और इसके जलीय घोल में नमक की उच्च सांद्रता होती है और यह स्थिर रहता है।


पोस्ट समय: अप्रैल-01-2023